一种电缆桥架制造用数控冲床的制作方法

本实用新型涉及电缆桥架加工技术领域，具体为一种电缆桥架制造用数控冲床。

背景技术：

电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，在进行电缆桥架加工的过程中，常见的电缆桥架制造用数控冲床不便于更换工作头，不便于加工不同规格的电缆桥架，更换工作头常需要花费工作人员较多的时间及精力，极大地增加了工作人员的工作负担，容易拖慢电缆桥架加工进程，给工作人员带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆桥架制造用数控冲床，具备便于更换工作头的优点，解决了常见电缆桥架制造用数控冲床不便于更换工作头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆桥架制造用数控冲床，包括底板，所述底板底部的四角处均固定连接有支腿，所述底板顶部的后侧固定连接有竖板，所述底板顶部且位于竖板的前侧固定连接有工作板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的前侧固定连接有壳体，所述壳体内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿壳体且延伸至其外部，所述气缸的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有连接板，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的左右两侧均固定连接有固定块，所述螺纹杆表面且位于螺纹板的下方套接有轴承，所述轴承的表面固定连接有旋转板，所述固定块的底部与旋转板的顶部固定连接，所述螺纹杆的表面且位于轴承的底部设置有调节板，所述轴承的底部与调节板的顶部固定连接，所述连接板的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部活动连接有活动板，所述活动板的底部贯穿固定板且延伸至其外部，所述活动板的顶部与调节板的底部固定连接，所述连接板底部的前后两侧均固定连接有滑轨，两个滑轨之间通过拆卸板活动连接，所述拆卸板底部的前后两侧均固定连接有限位块，所述限位块的底部贯穿滑轨且延伸至其内部，所述拆卸板顶部对应活动板的位置开设有与其相适配的限位槽，所述活动板的底部贯穿限位槽且延伸至其内部，所述拆卸板的底部固定连接有冲压头。

优选的，所述支腿的底部固定连接有搁置块，所述搁置块的底部固定连接有减震垫。

优选的，所述竖板前侧且位于横板的底部固定连接有加固块，所述加固块的顶部与横板的底部固定连接。

优选的，所述气缸的左侧固定连接有稳固杆，所述稳固杆的左端与壳体内壁的左侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过螺纹杆、连接板、螺纹板、固定块、轴承、旋转板、调节板、固定板、活动板、滑轨、拆卸板、限位块和限位槽的相互配合，使电缆桥架制造用数控冲床便于更换工作头，减轻了工作人员的工作负担，方便使用者加工不同规格的电缆桥架，加快了电缆桥架的加工进程，给工作人员带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置搁置块和减震垫，提升整个电缆桥架制造用数控冲床的抗震能力，保证良好的工件成型品质，通过设置加固块，避免横板因重力或其他外力的影响而倾斜，通过设置稳固杆，起到了稳固气缸的作用，保证气缸正确的输出路径。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型右视图的结构剖面图。

图中：1底板、2支腿、3竖板、4工作板、5横板、6壳体、7气缸、8螺纹杆、9连接板、10螺纹板、11固定块、12轴承、13旋转板、14调节板、15固定板、16活动板、17滑轨、18拆卸板、19限位块、20限位槽、21冲压头、22搁置块、23减震垫、24加固块、25稳固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种电缆桥架制造用数控冲床，包括底板1，底板1底部的四角处均固定连接有支腿2，支腿2的底部固定连接有搁置块22，搁置块22的底部固定连接有减震垫23，通过设置搁置块22和减震垫23，提升整个电缆桥架制造用数控冲床的抗震能力，保证良好的工件成型品质，底板1顶部的后侧固定连接有竖板3，底板1顶部且位于竖板3的前侧固定连接有工作板4，竖板3的顶部固定连接有横板5，竖板3前侧且位于横板5的底部固定连接有加固块24，加固块24的顶部与横板5的底部固定连接，通过设置加固块24，避免横板5因重力或其他外力的影响而倾斜，横板5的前侧固定连接有壳体6，壳体6内壁的底部固定连接有气缸7，气缸7的左侧固定连接有稳固杆25，稳固杆25的左端与壳体6内壁的左侧固定连接，通过设置稳固杆25，起到了稳固气缸7的作用，保证气缸7正确的输出路径，气缸7的底端贯穿壳体6且延伸至其外部，气缸7的底端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的底部固定连接有连接板9，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹板10，螺纹板10的左右两侧均固定连接有固定块11，螺纹杆8表面且位于螺纹板10的下方套接有轴承12，轴承12的表面固定连接有旋转板13，固定块11的底部与旋转板13的顶部固定连接，螺纹杆8的表面且位于轴承12的底部设置有调节板14，轴承12的底部与调节板14的顶部固定连接，通过设置轴承12，使旋转板13可以进行旋转，但旋转板13旋转不会带动调节板14旋转，连接板9的左右两侧均固定连接有固定板15，固定板15的顶部活动连接有活动板16，活动板16的底部贯穿固定板15且延伸至其外部，活动板16的顶部与调节板14的底部固定连接，连接板9底部的前后两侧均固定连接有滑轨17，两个滑轨17之间通过拆卸板18活动连接，拆卸板18底部的前后两侧均固定连接有限位块19，限位块19的底部贯穿滑轨17且延伸至其内部，通过设置限位块19，使拆卸板18可以更牢固地固定在两个滑轨17之间，拆卸板18顶部对应活动板16的位置开设有与其相适配的限位槽20，活动板16的底部贯穿限位槽20且延伸至其内部，拆卸板18的底部固定连接有冲压头21，通过螺纹杆8、连接板9、螺纹板10、固定块11、轴承12、旋转板13、调节板14、固定板15、活动板16、滑轨17、拆卸板18、限位块19和限位槽20的相互配合，使电缆桥架制造用数控冲床便于更换工作头，减轻了工作人员的工作负担，方便使用者加工不同规格的电缆桥架，加快了电缆桥架的加工进程，给工作人员带来极大的便利。

使用时，工作人员将工件放置在工作板4上，气缸7通过螺纹杆8带动连接板9上下运动，连接板9上下运动最终导致冲压头21上下运动，冲压头21上下运动对工件进行加工，制造电缆桥架，当需要更换工作头时，工作人员通过固定块11旋转螺纹板10，由于螺纹杆8的存在，螺纹板10向上运动，螺纹板10通过固定块11带动旋转板13向上运动，旋转板13通过轴承12带动调节板14向上运动，调节板14带动活动板16向上运动，活动板16从限位槽20中脱离，活动板16不断向上运动直至拆卸板18可以从两个滑轨17中拆卸下来为止，由于冲压头21是固定在拆卸块18的底部，所以，工作头会被拆卸下来之后，更换新的工作头，将新的拆卸板18重新卡接进两个滑轨17之间，并使限位块19插入滑轨17中，之后，反向旋转固定块11，固定块11反向旋转，最终导致冲压头21被固定，整个冲压头21更换过程方便、快捷。

综上所述：该电缆桥架制造用数控冲床，通过螺纹杆8、连接板9、螺纹板10、固定块11、轴承12、旋转板13、调节板14、固定板15、活动板16、滑轨17、拆卸板18、限位块19和限位槽20的相互配合，解决了常见电缆桥架制造用数控冲床不便于更换工作头的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。