一种模具生产计数装置的制作方法

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种模具生产计数装置。

背景技术：

在模具的生产过程中，为了进行生产统计，需要对模具生产进行数量累计。传统的做法是通过人工进行累加计数。人工计数方式的缺点显而易见，即需要计数员精神集中，不能中途离开，计数易出错等不足。

为了克服传统的人工计数方式存在的不足，中国实用新型专利申请201720379563.5公开了一种带有计数功能的模具，包括底板和计数开关，所述底板上固定连接有下模板，所述底板的四角处固定连接于导柱的底端，所述导柱上滑动连接有顶板，所述顶板上固定连接有上模板，所述上模板的下表面上固定连接有铁芯，所述下模板上安装有计数开关，所述计数开关电性连接于电子计数器。

上述实用新型通过上模板和下模板合模时，将铁芯插入电磁线圈内部使得铁芯增加了磁性，进而吸引衔铁带动活动板上移，并使得下触电片与上触电片相闭合而触发电子计数器计数，当上模板和下模板分离时，铁芯离开电磁线圈，磁性消失，使得下触电片与上触电片相分离，此时完成一次计数，循环上述过程以进行持续计数。

但上述实用新型的结构较复杂，集成度低，在模具的维修过程中，容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、集成度高、计数准确、不易损坏的模具生产计数装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种模具生产计数装置，包括计数模块，计数模块的一接线端通过导线与模具连接，计数模块的另一接线端通过导线连接探针；模具包括存在间隙、且生产过程中形成相互靠近与远离的第一部件、第二部件，第一部件与第二部件之间导通；探针设置在第一部件上，并与第一部件绝缘；当第一部件与第二部件靠近，探针接触第二部件，则计数模块的两个接线端间形成回路；当第一部件与第二部件远离，探针与第二部件分离，计数模块的两个接线端间断路。

作为优选，计数模块设置有显示屏，计数模块设置在模具开设的安装槽内，显示屏从安装槽的开口露出。

作为优选，探针埋设在第一部件内，探针外包覆绝缘壳。

作为优选，绝缘壳的一端设置有针筒，探针穿设在针筒内，探针的一端伸入绝缘壳内，与导线连通；另一端朝向第二部件伸出。

作为优选，绝缘壳内设置有导电块、弹簧，导线的一端与导电块连接，弹簧的两端分别顶抵于导电块与探针。

作为优选，探针位于绝缘壳内的一端设置有限位板，弹簧与限位板顶抵。

作为优选，模具依次包括上模座、上垫板、固定板、限高板、卸料板、凹模板、下垫板、下模座；上模座、上垫板、固定板连接为模具上部，限高板、卸料板、凹模板、下垫板、下模座连接为模具下部，模具上部与模具下部在生产过程中形成相互靠近与远离。

作为优选，安装槽开设于上模座，计数模块设置在上模座内；固定板为第一部件，限高板为第二部件。

作为优选，计数模块的一接线端通过导线与上模座连接。

作为优选，计数模块的另一接线端连接的导线穿过上模座、上垫板，伸入固定板，与探针连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的模具生产计数装置，利用通电原理，通过计数模块完成自动计数，计数模块的一次通电即可完成一次计数，结果准确。基于上述原理，采用一体式的计数模块进行实现，可实现高集成度。并且方便实施为模内计数的效果，即将计数模块嵌装在模具内，并通过计数模块的显示屏进行读数，实现读数的可视化。

本实用新型中，探针在绝缘壳内可形成弹性伸缩，为可活动式，避免模具动作时因碰撞导致损坏。同时，绝缘壳固定在模具内，为不可动式，避免模具维修过程中造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(计数模块的位置为剖视)；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实施例的计数模块LA8N的接线电路图；

图4是探针的安装结构剖视图；

图中：10是计数模块，11是显示屏，12是导线，13是探针，131是限位板，14是绝缘壳，141是针筒，15是导电块，16是弹簧，21是上模座，211是安装槽，22是上垫板，23是固定板，24是限高板，25是卸料板，26是凹模板，27是下垫板，28是下模座。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决现有技术存在的结构复杂、集成度低、容易损坏等不足，提供一种模具生产计数装置，如图1、图2所示，包括计数模块10，计数模块10的一接线端通过导线12与模具连接，计数模块10的另一接线端通过导线12连接探针13；本实用新型中，模具整体为导体，利用通电原理完成计数，即当计数模块10的两接线端之间导通形成回路，则进行一次计数。基于所述的原理，本实用新型中，模具包括存在间隙、且生产过程中形成相互靠近与远离的第一部件、第二部件，第一部件与第二部件之间导通，整体形成导体；探针13设置在第一部件上，并与第一部件绝缘；当第一部件与第二部件靠近，探针13接触第二部件，则计数模块10的两个接线端间形成回路，完成一次计数；当第一部件与第二部件远离，探针13与第二部件分离，计数模块10的两个接线端间断路，等待探针13与第二部件的下一次接触，即再次计数。

为了提高模具的一体化程度，计数模块10设置在模具开设的安装槽211内，即可完成模具计数；探针13埋设在第一部件内，探针13外包覆绝缘壳14。

本实施例中，模具依次包括上模座21、上垫板22、固定板23、限高板24、卸料板25、凹模板26、下垫板27、下模座28；上模座21、上垫板22、固定板23连接为模具上部，限高板24、卸料板25、凹模板26、下垫板27、下模座28连接为模具下部，模具上部与模具下部在生产过程中形成相互靠近与远离。则安装槽211开设于上模座21，计数模块10设置在上模座21内；固定板23为第一部件，限高板24为第二部件。计数模块10的一接线端通过导线12与上模座21连接，导线12通过内六角螺丝锁紧于上模座21。计数模块10的另一接线端连接的导线12穿过上模座21、上垫板22，伸入固定板23，与探针13连接。

为了方便计数，实现计数的可视化，计数模块10设置有显示屏11，显示屏11从安装槽211的开口露出。本实施例中，计数模块10采用奥托尼克斯LA8N计数器。由于计数模块10为累加计数，因而奥托尼克斯LA8N计数器采用接线方法如图3所示。

由于生产过程中，固定板23与限高板24之间循环发生往返运动，进而探针13不断地与限高板24形成碰撞。为了使探针13始终保持同一方向，在碰撞过程中避免因角度变化而发生碰撞方向的偏离，造成探针13的损坏或接触不良，则本实施例中，绝缘壳14的一端设置有针筒141，探针13穿设在针筒141内，探针13的一端伸入绝缘壳14内，与导线12连通；另一端朝向第二部件伸出。在针筒141的限位与导向作用下，探针13能够始终以同一方向朝向限高板24。

为了进一步保证探针13的稳定工作，延长使用寿命，如图4所示，绝缘壳14内设置有导电块15(本实施例中，导电块15采用螺塞进行实现)、弹簧16，导线12的一端与导电块15连接，弹簧16的两端分别顶抵于导电块15与探针13。弹簧16保持压缩状态，在弹簧16的缓冲作用下，当探针13与限位板131碰撞时，探针13朝向绝缘壳14内收缩。在此基础上，可以将探针13伸出针筒141的长度设置为略大于固定板23与限高板24之间的相互运动的行程，保证接触的有效性，同时，弹簧16的缓冲作用有效地保护探针13。探针13位于绝缘壳14内的一端设置有限位板131，弹簧16与限位板131顶抵。限位板131一方面防止探针13从绝缘壳14内脱离，一方面提供更大的接触面积，能够与弹簧16进行有效接触，即保证有效接触导通，也保证充分顶抵。

本实用新型的工作过程如下：

模具动作过程中，在闭合的状态，限高板24与固定板23之间的距离会缩小4mm左右；则模具每动作一次，固定在固定板23的探针13与限高板24接触一次；探针13与限高板24接触后，与整个模具导通，进而计数模块10的两接线端之间形成闭合电路，计数模块10完成一次计数。依此循环，完成累加计数。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。