用于高效电磁过滤器生产的新型剪板机的制作方法

本实用新型涉及高效电磁过滤器生产技术领域，尤其涉及用于高效电磁过滤器生产的新型剪板机。

背景技术：

电磁过滤器就是利用电磁力的作用除去水中磁性氧化物的一种过滤设备。目前应用的高梯度电磁过滤器的结构，外壳是由非磁性材料制成的承压圆筒体，筒体外面环绕励磁线圈，在简体内填充磁性材料。在电磁过滤器的生产过程中往往需要对金属板进行剪切，而现有的剪板机切割效率不高，在切割过程中往往金属板的切割边会产生飞边，切割完成后还要用打磨机进行打磨，较为麻烦，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于高效电磁过滤器生产的新型剪板机，其能够在切割的同时对切割边进行打磨，节省了打磨的时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于高效电磁过滤器生产的新型剪板机，包括工作台，所述工作台的上端设有装置槽，所述工作台的侧壁设有放置槽，所述装置槽的内壁固定连接有两个升降装置，两个所述升降装置的下端共同固定连接有装置杆，所述装置杆位于放置槽内，所述装置杆的下端设有条形槽，所述条形槽的内壁固定连接有滑动装置，所述滑动装置的下端滑动连接有切割刀片，所述装置杆的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿固定板的上端，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有转盘，所述转盘的下端转动连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有连接杆，所述装置杆的侧壁设有条形孔，所述连接杆贯穿条形孔并延伸至条形槽内，所述连接杆远离转轴的一端与切割刀片的侧壁转动连接，所述切割刀片相对的侧壁均固定连接有横杆，所述横杆内设有多个圆腔，多个所述圆腔内均设有缓冲装置，所述缓冲装置的下端固定连接有抵杆，所述抵杆的下端贯穿圆腔的内壁，所述抵杆的下端固定连接有打磨装置。

优选地，所述滑动装置为滑轨。

优选地，所述升降装置为液压油缸。

优选地，所述缓冲装置包括位于圆腔内的两个导向杆，两个所述导向杆均固定连接在圆腔的内壁上，所述圆腔内设有抵板，两个所述导向杆均贯穿抵板，所述导向杆位于抵板的上端与圆腔的内壁之间套设有弹簧。

优选地，所述打磨装置为打磨板。

本实用新型中，将待切割的金属板放置于放置槽内，启动液压油缸，带动装置杆下降，使切割刀片与金属板相抵，启动驱动电机，带动转盘转动，使连接杆左右快速的往复运动，从而带动切割刀片快速的往复进行切割，切割效率高，同时打磨板对切口的边缘进行打磨，减少单独进行打磨所需的时间。本实用新型结构合理，能够在切割的同时对切割边进行打磨，节省了打磨的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于高效电磁过滤器生产的新型剪板机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于高效电磁过滤器生产的新型剪板机的A处结构放大示意图。

图中：1工作台、2放置槽、3液压油缸、4装置槽、5装置杆、6切割刀片、7固定板、8驱动电机、9转盘、10连接杆、11打磨板、12抵杆、13横杆、14圆腔、15滑轨、16弹簧、17导向杆、18抵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，用于高效电磁过滤器生产的新型剪板机，工作台1的上端设有装置槽4，工作台1的侧壁设有放置槽2，装置槽4的内壁固定连接有两个升降装置，两个升降装置的下端共同固定连接有装置杆5，装置杆5位于放置槽2内，装置杆5的下端设有条形槽，条形槽的内壁固定连接有滑动装置，滑动装置的下端滑动连接有切割刀片6，装置杆5的侧壁固定连接有固定板7，固定板7的上端固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴末端贯穿固定板7的上端，驱动电机8的输出轴末端固定连接有转盘9，转盘9的下端转动连接有转轴，转轴的下端固定连接有连接杆10，装置杆5的侧壁设有条形孔，连接杆10贯穿条形孔并延伸至条形槽内，连接杆10远离转轴的一端与切割刀片6的侧壁转动连接，切割刀片6相对的侧壁均固定连接有横杆13，横杆13内设有多个圆腔14，多个圆腔14内均设有缓冲装置，缓冲装置的下端固定连接有抵杆12，抵杆12的下端贯穿圆腔14的内壁，抵杆12的下端固定连接有打磨装置，将待切割的金属板放置于放置槽2内，启动升降装置，带动装置杆5下降，使切割刀片6与金属板相抵，启动驱动电机8，带动转盘9转动，使连接杆10左右快速的往复运动，从而带动切割刀片6快速的往复进行切割，切割效率高，同时打磨装置对切口的边缘进行打磨，减少单独进行打磨需的时间。

本实用新型中，用于高效电磁过滤器生产的新型剪板机，滑动装置为滑轨15，升降装置为液压油缸3，缓冲装置包括位于圆腔14内的两个导向杆17，两个导向杆17均固定连接在圆腔14的内壁上，圆腔14内设有抵板18，两个导向杆17均贯穿抵板18，导向杆17位于抵板18的上端与圆腔的内壁之间套设有弹簧16，打磨装置为打磨板11。

本实用新型中，将待切割的金属板放置于放置槽2内，启动液压油缸3，带动装置杆5下降，使切割刀片6与金属板相抵，启动驱动电机8，带动转盘9转动，使连接杆10左右快速的往复运动，从而带动切割刀片6快速的往复进行切割，切割效率高，同时打磨板11对切口的边缘进行打磨，减少单独进行打磨需的时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。