一种铆接装置的制作方法

本实用新型涉及机械部件领域，尤其涉及一种铆接装置。

背景技术：

铆接，是利用轴向力，将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。铆接工艺加工方便，传力均匀可靠，产品韧性和塑形均较好，特别适用于不同材料焊接困难的零件的连接，广泛应用于几乎所有的机械加工领域。铆接一般通过铆接机来实现，铆接机是采用冷碾铆接的原理，利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接设备。该设备采用电动与气动、液压相结合的原理，完成各种所需形式的铆接。

但是现有的技术中，铆接机的整体高度存在调节不便，无法适应不同批次的零件加工处理，即使一些铆接装置可以调节高度，也会存在调节结构复杂、升降不流畅的问题，为此，我们提供了一种铆接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铆接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铆接装置，包括铆接底座，所述铆接底座的上方活动安装有铆接装置主体，所述铆接装置主体的顶部固定安装有铆接电机，所述铆接电机的输出轴连接有铆杆，且铆杆的底端贯穿至铆接装置主体的下方，所述铆接装置主体的一侧设有固定安装在铆接底座顶部的两个立柱，两个立柱上均固定套接有同一个固定座，所述固定座的上方设有横梁，且两个立柱的顶端分别固定安装在横梁的底部两端，所述固定座靠近铆接装置主体的一侧设有凹槽，所述铆接装置主体靠近凹槽的一侧固定安装有升降座，且升降座远离铆接装置主体的一侧延伸至凹槽内并与凹槽远离凹槽槽口的一侧内壁滑动连接，所述升降座上设有第一安装孔，第一安装孔内固定套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母内螺纹连接有丝杆，所述凹槽的底部内壁上设有第二安装孔，第二安装孔内固定套接有第一轴承，且丝杆的底端转动安装于第一轴承上，所述横梁上设有第三安装孔，第三安装孔内固定套接有第二轴承，所述丝杆的顶端贯穿第二轴承的内圈并与第二轴承的内圈固定连接，且丝杆的顶端固定安装有手轮。

优选的，所述铆接装置主体靠近固定座的一侧与固定座沿竖直方向滑动接触。

优选的，所述丝杆上设有外螺纹，所述丝杆螺母的内壁上设有内螺纹，且丝杆上的外螺纹与丝杆螺母内壁上的内螺纹螺纹连接。

优选的，所述升降座远离铆接装置主体的一侧固定连接有限位滑块，所述凹槽远离凹槽槽口的一侧内壁上设有限位滑槽，且限位滑块与限位滑槽沿竖直方向滑动连接。

优选的，所述固定座上设有两个第四安装孔，且立柱贯穿第四安装孔并与第四安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述凹槽的顶部内壁上设有转动孔，且丝杆转动贯穿转动孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过旋转手轮，手轮带动丝杆在第一轴承和第二轴承上进行转动，丝杆转动时与丝杆螺母相配合，并将旋转运动转变为直线运动，丝杆螺母在丝杆上进行升降运动，丝杆螺母又带动升降座升降运动，而升降座升降运动的过程中又带动铆接装置主体向上或者向下运动，最终能够方便快速的对铆接装置主体的高度进行调节；而且第一轴承和第二轴承都起到了力道均匀输出和减轻摩擦的作用，使得铆接装置主体在升降的过程中更流畅；

综上所述，本实用新型中，铆接装置主体的高度便于人们升降调节，同时铆接装置主体在升降的过程中更流畅，且结构简单，操作方便，有利于人们根据实际需要对铆接装置主体的高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铆接装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铆接装置的局部剖析结构示意图。

图中：1铆接底座、2铆接装置主体、3铆接电机、4立柱、5固定座、6丝杆、7横梁、8手轮、9第二轴承、10丝杆螺母、11升降座、12凹槽、13转动孔、14限位滑槽、15限位滑块、16第四安装孔、17铆杆、18第一轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铆接装置，包括铆接底座1，铆接底座1的上方活动安装有铆接装置主体2，铆接装置主体2的顶部固定安装有铆接电机3，铆接电机3的输出轴连接有铆杆17，且铆杆17的底端贯穿至铆接装置主体2的下方，铆接装置主体2的一侧设有固定安装在铆接底座1顶部的两个立柱4，两个立柱4上均固定套接有同一个固定座5，固定座5的上方设有横梁7，且两个立柱4的顶端分别固定安装在横梁7的底部两端，固定座5靠近铆接装置主体2的一侧设有凹槽12，铆接装置主体2靠近凹槽12的一侧固定安装有升降座11，且升降座11远离铆接装置主体2的一侧延伸至凹槽12内并与凹槽12远离凹槽12槽口的一侧内壁滑动连接，升降座11上设有第一安装孔，第一安装孔内固定套接有丝杆螺母10，丝杆螺母10内螺纹连接有丝杆6，凹槽12的底部内壁上设有第二安装孔，第二安装孔内固定套接有第一轴承18，且丝杆6的底端转动安装于第一轴承18上，横梁7上设有第三安装孔，第三安装孔内固定套接有第二轴承9，丝杆6的顶端贯穿第二轴承9的内圈并与第二轴承9的内圈固定连接，且丝杆6的顶端固定安装有手轮8，本实用新型中，铆接装置主体2的高度便于人们升降调节，同时铆接装置主体2在升降的过程中更流畅，且结构简单，操作方便，有利于人们根据实际需要对铆接装置主体2的高度进行调节。

铆接装置主体2靠近固定座5的一侧与固定座5沿竖直方向滑动接触，丝杆6上设有外螺纹，丝杆螺母10的内壁上设有内螺纹，且丝杆6上的外螺纹与丝杆螺母10内壁上的内螺纹螺纹连接，升降座11远离铆接装置主体2的一侧固定连接有限位滑块15，凹槽12远离凹槽12槽口的一侧内壁上设有限位滑槽14，且限位滑块15与限位滑槽14沿竖直方向滑动连接，固定座5上设有两个第四安装孔16，且立柱4贯穿第四安装孔16并与第四安装孔16的内壁固定连接，凹槽12的顶部内壁上设有转动孔13，且丝杆6转动贯穿转动孔13，本实用新型中，铆接装置主体2的高度便于人们升降调节，同时铆接装置主体2在升降的过程中更流畅，且结构简单，操作方便，有利于人们根据实际需要对铆接装置主体2的高度进行调节。

本实用新型中，在调节使用时，通过对手轮8进行旋转，手轮8带动丝杆6在第一轴承18和第二轴承9上进行转动，丝杆6转动时与丝杆螺母10相配合，并将旋转运动转变为直线运动，丝杆螺母10在丝杆6上进行升降运动，丝杆螺母10又带动升降座11升降运动，同时升降座11上的限位滑块15与限位滑槽14滑动，而升降座11升降运动的过程中又带动铆接装置主体2向上或者向下运动，最终能够方便快速的对铆接装置主体2的高度进行调节，而且第一轴承18和第二轴承9都起到了力道均匀输出和减轻摩擦的作用，使得铆接装置主体2在升降的过程中更流畅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。