一种型材冲孔的落料收集装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔设备领域，特别涉及一种型材冲孔的落料收集装置。

背景技术：

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。在C型钢的实际加工过程中，冷弯成型机将C型钢传输出来后，为了尽量减少对工件的的周转、重复定位等工序，通常会在冷弯成型机的出料口端增设冲孔机构，在一条生产线上对C型钢进行冲孔。但是在冲孔过程中，液压缸的活塞杆带动冲头自下至上冲裁工件，工件被冲裁后留下废料四处散落在工作台上，给操作者的后期整理工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种型材冲孔的落料收集装置，其优点是：减小了废料的四处散落，方便了操作者后期的整理工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材冲孔的落料收集装置，包括开设在工作台上并供冲孔机构放入的导料槽，所述导料槽的一端延伸出工作台外，所述工作台侧壁在导料槽延伸出工作台外的一端连接有物料盒；所述工作台上设有若干沿导料槽边缘分布的挡板，各个所述挡板上均连接有喷头，所述喷头朝向导料槽延伸出工作台外的一端，所述工作台旁设有气泵，所述气泵通过出气管与各个喷头连接，所述出气管远离气泵的一端封闭。

通过上述技术方案，由于冲孔机构位于导料槽内，使得C型钢冲孔时落下的废料掉入导料槽中，气泵启动，压缩后的高压空气从而喷头中喷出，将导料槽内的废料吹出工作台外并汇集在物料盒内，减小了废料在工作台上四处散落的情况，给操作者的后期清理工作提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上开设有供喷头插入的卡槽，所述喷头上设有两个关于喷头轴线对称分布的中心轴，所述中心轴与卡槽槽壁转动连接，所述挡板上设有用于限制中心轴转动的限制件。

通过上述技术方案，操作者转动喷头，调整喷头与导料槽之间的夹角，便可改变从喷头吹出的高压气流作用在废料上的效果，提高了装置的灵活性；同时限制件则方便了操作者将喷头的位置固定。

本实用新型进一步设置为：所述限制件包括设置在卡槽槽底的支撑杆和设置在支撑杆上的开口环，所述开口环上螺纹连接有若干限位柱，所述限位柱的一端伸进开口环内，且在伸进的一端转动连接有与中心轴抵触的弧形块。

通过上述技术方案，在固定中心轴时，操作者转动限位柱，使限位柱带动弧形块抵紧在中心轴上，通过各个弧形块对中心轴的抵紧力，限制住中心轴的转动，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述物料盒朝向工作台的一侧设若干固定杆，所述工作台侧壁上开设有供固定杆插入的固定槽，所述固定槽槽壁上设有与固定杆相对应的定位柱，所述固定杆上开设有供定位柱插入的定位孔。

通过上述技术方案，当物料盒内的废料堆积满后，操作者先托起物料盒，使定位柱与定位孔分离，然后将物料盒整个移至废料收集处，将废料倒出，简单直接，方便了操作者对废料的处理。

本实用新型进一步设置为：所述物料盒上设有向靠近工作台方向倾斜向上的导料板。

通过上述技术方案，倾斜的导料板减小了废料在下落到物料盒的过冲中，被物料盒盒口处壁厚阻碍的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆与物料盒转动连接，所述物料盒侧壁上开设有供固定杆转动放入的凹槽，所述物料盒上铰接有拉环，所述拉环上套设有橡胶圈。

通过上述技术方案，操作者在移动物料盒时，将固定杆转动放入凹槽中，减小了固定杆与其余物体接触，给操作者移动物料盒带来不便的情况发；拉环则方便了操作者拎动物料盒；橡胶圈则减小了操作者在拎物料盒时，拉环压伤操作者手掌的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述导料槽槽底倾斜向下延伸，且倾斜向下延伸的一端与导料槽延伸出工作台外的一端相同。

通过上述技术方案，倾斜的导料槽方便了废料的移动。

本实用新型进一步设置为：所述喷头的出气口端螺纹连接有扁平状的喷嘴。

通过上述技术方案，扁平状的喷嘴增加了高压气流从喷头出气口喷出时的范围，减小了高压气流作用在废料上的死角。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过导料槽对四处散落的废料进行收集，喷头则将导料槽内的废料吹出工作台外，使得废料落入物料盒中，方便了操作者对工作台的整理工作；

2.通过限制件使得操作者可根据实际情况调整喷头与导料槽支架内的夹角，灵活方便；物料盒与工作台的可拆卸连接则方便了操作者对废料的集中处理。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实施例用于体现开口环的结构示意图；

图4是图3中B处放大图；

图5是本实施例用于体现固定杆和定位孔的结构示意图；

图6是本实施例用于体现拉环和橡胶圈的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、导料槽；12、物料盒；13、挡板；14、喷头；15、喷嘴；16、气泵；161、出气管；17、卡槽；18、中心轴；2、限制件；21、支撑杆；22、开口环；23、限位柱；231、弧形块；3、固定杆；31、固定槽；32、定位柱；33、定位孔；34、导料板；35、凹槽；36、拉环；361、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种型材冲孔的落料收集装置，如图1所示，包括开设在工作台1上并供冲孔机构放入的导料槽11和设置在工作台1旁的气泵16，导料槽11的一端延伸出工作台1外，工作台1侧壁在导料槽11延伸出工作台1外的一端连接有物料盒12，且物料盒12低于导料槽11延伸出去的一端；工作台1上设有若干沿导料槽11边缘分布的挡板13，挡板13的分布形状呈U形，且U形的开口朝向导料槽11未闭合的一端，各个挡板13上均连接有喷头14（如图2），喷头14朝向导料槽11延伸出工作台1外的一端，各个喷头14通过出气管161与气泵16连接。

如图1所示，由于导料槽11的尺寸大于冲孔机构的最大周向尺寸，因此C型钢冲孔后的废料便会掉落在导料槽11中，同时气泵16启动，将压缩后的高压空气输送进出气管161中，然后从喷头14（如图2）中喷出，导料槽11内的废料在高压气流的吹动下，向导料槽11延伸出工作台1外的一端移动，从而下落至物料盒12中，降低了操作者的劳动负担，方便了操作者的后期整理工作。

如图2所示，挡板13上开设有供喷头14插入的卡槽17，喷头14上设有两个关于喷头14轴线对称分布的中心轴18，中心轴18与卡槽17槽壁转动连接；此时操作者可根据实际情况转动喷头14，调整喷头14与导料槽11（参考图1）槽底间的夹角，从而使从喷头14喷出的高压气流对废料的作用效果进行优化，使得废料可以顺利的滑出导料槽11外；待喷头14的角度调整结束后，挡板13上还设有用于限制中心轴18转动的限制件2。

如图3和图4所示，限制件2包括设置在卡槽17槽底的支撑杆21和设置在支撑杆21上的开口环22，中心轴18位于开口环22内且中心轴18与开口环22同轴心，开口环22上螺纹连接有若干限位柱23，限位柱23的一端伸进开口环22内，且在伸进的一端转动连接有与中心轴18抵触的弧形块231，弧形块231与中心轴18外轮廓相适配。操作者旋动限位柱23，使限位柱23向靠近中心轴18方向移动，从而带动弧形块231抵紧在中心轴18上，通过各个弧形块231对中心轴18的共同抵紧，将中心轴18固定住。

如图1和图2所示，进一步的，喷头14的出气口端螺纹连接有扁平状的喷嘴15，利于增加喷头14喷出气流的范围；导料槽11槽底倾斜向下延伸，且倾斜向下延伸的一端与导料槽11延伸出工作台1外的一端相同；当废料掉入导料槽11中时，由于导料槽11槽底倾斜向下，从而使得废料沿着导料槽11槽底自动滑落或使废料在自身重力作用下具有了下滑的趋势，减小了废料滞留在导料槽11内的情况。

如图5所示，物料盒12上设有向靠近工作台1方向倾斜向上的导料板34，导料板34远离物料盒12的一端与工作台1贴合，使得废料可沿导料板34顺利滑入物料盒12中，降低了物料盒12壁厚对废料收集带来阻碍的可能性。

如图5所示，物料盒12朝向工作台1的一侧设若干固定杆3，工作台1侧壁上开设有供固定杆3插入的固定槽31，固定槽31的尺寸大于固定杆3，固定槽31槽壁上设有与固定杆3相对应的定位柱32，固定杆3上开设有供定位柱32插入的定位孔33；当定位柱32插入定位孔33内时，物料盒12与工作台1贴合；如图6所示，同时物料盒12上铰接有拉环36，拉环36上套设有橡胶圈361，给操作者的手掌提供了保护作用。

如图5所示，当物料盒12内的废料收集满后，操作者抓住橡胶圈361（如图6），向上拉动拉环36（如图6），使物料盒12整个上移，待定位柱32与定位孔33分离后，操作者再向远离工作台1方向移动物料盒12，使固定杆3移出固定槽31，此时操作者便可将物料盒12拎至废料收集处，将废料直接倒出，方便直接。

如图5所示，此外，固定杆3与物料盒12转动连接，物料盒12侧壁上开设有供固定杆3转动放入的凹槽35，操作者在将物料盒12运至废料收集处时，将固定杆3转动放入凹槽35中，以减小固定杆3的占用空间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。