一种液压数显折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种折弯机技术领域，具体是一种液压数显折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

现有技术中的液压数显折弯机设计不够完善，现有的折弯机在进行加工时一般利用电机驱动，使得对工件的加工精度不够高，同时折弯工具等均是固定在机器上的，机器灵活性较差，而且无法满足板材多角度成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压数显折弯机，以解决上述背景技术中提出的加工精度不够高、灵活性较差、无法满足板材多角度成型问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压数显折弯机，包括工作台和定位件，所述工作台内部嵌入设置有定位件，且定位件与工作台之间活动连接，所述工作台内部一侧嵌入设置有液压站，所述工作台上方活动连接有顶板和夹件器，所述顶板和夹件器底部均嵌入设置有滑轨，所述两个滑轨呈平行设置，且两个滑轨长度贯穿整个工作台，所述滑轨中部嵌入设置有内嵌槽，所述内嵌槽呈矩形状，所述滑轨左右两侧均固定连接有稳定槽，所述夹件器内部固定连接有两个转盘，两个所述转盘呈对称设置，两个所述转盘内侧均嵌入设置有三个液压杆，所述液压杆另一端均固定连接有夹件板，所述顶板内部嵌入设置有平衡件，所述平衡件内部传动连接有折弯头，所述工作台一侧固定连接有编程器，且编程器与外界电源通过导线电性连接，所述液压站与液压杆、平衡件之间通过管道传动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹件器整体呈上下对称设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述折弯头的伸出长度可延伸到工作台宽度三分之二处。

作为本实用新型进一步的方案，所述内嵌槽呈上下对称设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述两个稳定槽呈左右对称设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述编程器与液压站之间信号连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述滑轨剖面呈双半圆状，且两个半圆之间相距五厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设有夹件器整体呈上下对称设置，折弯头的伸出长度可延伸到工作台宽度三分之二处，呈对称设置的夹件器可以更加稳定的将工件送入到折弯头下方，折弯头伸出可以对工件进行折弯处理，配合两个转盘转动以及定位件的同时作用，可满足板材多角度成型，作用范围更大，解决了现有机器无法多角度成型的问题，通过设有两个滑轨呈平行设置，滑轨剖面呈双半圆状，且两个半圆之间相距五厘米，内嵌槽呈上下对称设置，两个稳定槽呈左右对称设置，双半圆状的滑轨使得夹件器与顶板在进行移动时受相互之间的冲击力更小，内嵌槽使得夹件器与顶板在进行移动的更加稳定，不会产生额外的震动，解决了现有机器灵活性差的问题，通过设有编程器与液压站之间信号连接，利用编程器来使得液压站对零部件进行驱动，使得机器的安全性更高，同时液压驱动使得机器在进行运行时更加平顺，精度更高，抖动更小，更加适合对精密物件进行加工，生产时工艺精准，解决了现有机器加工精度不够高的问题。

综上所述，整个装置结构稳定，加工精度高，机器灵活性强，可满足板材多角度成型，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图2为本实用新型的夹件器侧剖面结构示意图。

图3为本实用新型的滑轨剖面结构示意图。

图中：1-工作台，2-液压站，3-滑轨，4-夹件器，5-定位件，6-顶板，7-夹件板，8-转盘，101-编程器，301-内嵌槽，302-稳定槽，601-平衡件，602-折弯头，701-液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的编程器101、液压杆701、转盘8、编程器101和定位件5均可在市场或者私人订购所得，还包括用于对工作台1和液压站2进行固定的连接件，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种液压数显折弯机，包括工作台1和定位件5，工作台1内部嵌入设置有定位件5，且定位件5与工作台1之间活动连接，工作台1内部一侧嵌入设置有液压站2，工作台1上方活动连接有顶板6和夹件器4，顶板6和夹件器4底部均嵌入设置有滑轨3，两个滑轨3呈平行设置，且两个滑轨3长度贯穿整个工作台1，滑轨3中部嵌入设置有内嵌槽301，内嵌槽301呈矩形状，滑轨3左右两侧均固定连接有稳定槽302，夹件器4内部固定连接有两个转盘8，两个转盘8呈对称设置，两个转盘8内侧均嵌入设置有三个液压杆701，液压杆701另一端均固定连接有夹件板7，顶板6内部嵌入设置有平衡件601，平衡件601内部传动连接有折弯头602，工作台1一侧固定连接有编程器101，且编程器101与外界电源通过导线电性连接，液压站2与液压杆701、平衡件601之间通过管道传动连接。

进一步的，夹件器4整体呈上下对称设置，呈对称设置的夹件器4可以更加稳定的将工件送入到折弯头602下方，使得机器的稳定性更高。

进一步的，折弯头602的伸出长度可延伸到工作台1宽度三分之二处，折弯头602伸出可以对工件进行折弯处理，配合两个转盘8可满足板材多角度成型。

进一步的，内嵌槽301呈上下对称设置，内嵌槽301使得夹件器4与顶板6在进行移动的更加稳定，不会产生额外的震动，平顺性更高。

进一步的，两个稳定槽302呈左右对称设置，稳定槽302使得夹件器4与顶板6在进行受力的时候，可以将相互之间的冲击力进行缓冲，更加稳定。

进一步的，编程器101与液压站2之间信号连接，利用编程器101来使得液压站2对零部件进行驱动，使得机器的安全性更高，同时液压驱动使得机器在进行运行时更加平顺，精度更高，抖动更小，更加适合对精密物件进行加工。

进一步的，滑轨3剖面呈双半圆状，且两个半圆之间相距五厘米，双半圆状的滑轨3使得夹件器4与顶板6在进行移动时受相互之间的冲击力更小。

工作原理：首先，两个滑轨3呈平行设置，滑轨3剖面呈双半圆状，且两个半圆之间相距五厘米，双半圆状的滑轨3使得夹件器4与顶板6在进行移动时受相互之间的冲击力更小，内嵌槽301呈上下对称设置，两个稳定槽302呈左右对称设置，内嵌槽301使得夹件器4与顶板6在进行移动的更加稳定，不会产生额外的震动，生产时工艺精准，接着，夹件器4整体呈上下对称设置，呈对称设置的夹件器4可以更加稳定的将工件送入到折弯头602下方，折弯头602的伸出长度可延伸到工作台1宽度三分之二处，折弯头602伸出可以对工件进行折弯处理，配合两个转盘8可满足板材多角度成型，最后，编程器101与液压站2之间信号连接，利用编程器101来使得液压站2对零部件进行驱动，使得机器的安全性更高，同时液压驱动使得机器在进行运行时更加平顺，精度更高，抖动更小，更加适合对精密物件进行加工。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。