一种可视化CO2气体保护焊焊枪的制作方法

本实用新型涉及一种焊枪装置，具体涉及一种可视化CO2气体保护焊枪。

背景技术：

以CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来溶化金属的气体保护焊的方法称为CO2气体保护焊。这种焊接方法采用焊丝自动送丝，敷化金属量大、生产效率高、焊接质量稳定。因此获得了广泛的使用。

CO2气体保护焊分为自动焊和半自动焊两种形式，对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊。CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。细丝焊采用直径小于1.6mm的焊丝，工艺上比较成熟，适宜于薄板焊接；粗丝焊采用的焊丝直径大于或等于1.6mm，适用于中厚板的焊接。对于船舶上一些狭小空间或死角区域，通常采用加衬垫，单面烧焊双面成型的形式，在焊接质量上得不到根本的保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可视化CO2气体保护焊枪，，可以对狭小空间或死角区域进行焊接，既提高了不可见区域的焊接质量，又便于工人操作。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种可视化CO2气体保护焊焊枪，包括通过螺栓依次连接的枪嘴、工业内窥镜、金属软管（2）、伸长杆、焊接手柄，所述焊接手柄通过电缆与欧式插头相连接，所述金属软管内部和伸长杆的两端均设有送丝装置，；所述工业内窥镜包括探头、导向管、影像传输数据线和操作盘，所述探头设于金属软管与枪嘴连接端的上部，导向管连接于探头的后端，通过设于金属软管和伸长杆上部的影像传输数据线与操作盘相连接，所述操作盘设于伸长杆与焊接手柄连接端的上部。

优选地，所述探头的外部设有保护装置玻璃外罩。

优选地，所述金属软管（2）为具有一定刚度的铜质金属软管，金属软管的长度设为100mm。

优选地，所述伸长杆（3）直径为10mm，长度为100mm。

优选地，所述送丝装置适用于φ1.0mm、φ1.2mm、φ1.6mm三种规格焊丝。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：变向装置为具有一定刚度的金属软管，伸长装置为伸长杆，连接件为螺栓，可视化装置为工业内窥镜。可根据焊接深度的要求加装伸长杆，调节金属软管的角度，对工业内窥镜探头进行同步线性调节，内窥镜探头上的LED灯可同时起到照明作用，如此即可对死角区域进行CO2气体保护焊接。当使用伸长杆进行加长时，对于金属软管上的工业内窥镜数据线与伸长杆上的工业内窥镜数据线用USB接口进行影像传输。

附图说明

图1为本实用新型可视化CO2气体保护焊焊枪结构示意图；

图2为本实用新型伸长杆结构示意图。。

其中：1.枪嘴；2.金属软管； 3.伸长杆； 4.焊接手柄；5.电缆；6.欧式插头；7.探头；8.导向管；9. 影像传输数据线；10.操作盘；11.外套管；12.内套管；13.第一橡胶套圈；14.第二橡胶套圈；15.连接螺纹。

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型的上述技术特征和优点做更详细的说明。

如图1所示，本实用新型CO2气体保护焊枪，包括通过螺栓依次连接的枪嘴1、工业内窥镜、金属软管2、伸长杆3、焊接手柄4，所述焊接手柄4通过电缆5与欧式插头6相连接，所述金属软管2内部和伸长杆3的两端均设有送丝装置，金属软管2为具有一定刚度的铜质金属软管，金属软管的长度设为100mm，所述伸长杆3直径为10mm，长度为100mm，所述送丝装置适用于φ1.0mm、φ1.2mm、φ1.6mm三种规格焊丝；所述工业内窥镜包括探头7、导向管8、影像传输数据线9和操作盘10，所述探头7设于金属软管2与枪嘴1连接端的上部，探头7的外部设有保护装置玻璃外罩；导向管8连接于探头7的后端，通过设于金属软管2和伸长杆3上部的影像传输数据线9与操作盘10相连接，所述操作盘10设于伸长杆3与焊接手柄4连接端的上部。

如图2所示，伸长杆3包括外套管11和内套管12，两端各设有分别与金属软管2和焊接手柄4相连接的螺纹15，与金属软管2连接端设有第一橡胶套圈13，与焊接手柄连接端设有第二橡胶套圈14。

金属软管与枪嘴和焊接手柄连接，对于狭小空间或死角区域，可对金属软管进行弯曲调节，同步调节工业内窥镜导向管的方向，对不可见区域进行可视化焊接。对于深度较大的不可见区域，可在金属软管与焊接手柄之间加装伸长杆，对该区域进行可视化焊接，如不需要使用伸长杆，可拆除备用。

将枪嘴与焊接手柄之间加装金属软管与伸长杆、同时安装工业内窥镜装置，调整金属软管及工业内窥镜导向管方向后可以对狭小空间或死角区域进行焊接，既提高了不可见区域的焊接质量，又便于工人操作。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域技术人员对本实用新型的的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。