四辊组合式换辊小车的制作方法

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体为四辊组合式换辊小车。

背景技术：

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，四辊轧机工作辊直径较小，传递轧制力矩，轧延压力由直径较大的支承辊承受，这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材，有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等，在现有技术中，轧机的工作辊和支承辊换辊装置分别为两套装置，换辊装备繁锁，占用空间大，耗费成本，费时费力，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供四辊组合式换辊小车，具备四辊组合式换辊小车便于使用的优点，解决了四辊轧机换辊不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：四辊组合式换辊小车，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面活动连接有活动套，所述活动套的侧面固定连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与底座的顶部固定连接，所述活动块内腔的底部固定连接有电机，所述电机转轴的前端固定连接有第一转动块，所述活动块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的背面通过销轴活动连接有滑轮，所述支撑板的内部活动连接有第二转动块，所述第二转动块的正面和背面均固定连接有导向杆，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述导向杆远离第二转动块的一端贯穿滑槽并延伸至滑槽的内部，所述第一转动块的表面活动连接有皮带，所述第一转动块通过皮带分别与滑轮和第二转动块传动连接，所述皮带的两端均通过销轴活动连接有活动板，所述支撑板的顶部固定连接有导轨，所述活动板的顶部依次贯穿支撑板和导轨并延伸至导轨的外部活动连接有机架，所述活动板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶端依次贯穿活动板和机架并延伸至机架的外部，所述机架正面和背面的两侧均通过销轴活动连接有移动轮，所述移动轮的表面与导轨的内壁活动连接，所述机架的内部活动连接有工作辊。

优选的，所述底座的底部固定连接有滚轮，所述滚轮固定连接在底座底部的四角。

优选的，所述支撑杆的顶端固定连接有挡块，所述挡块为圆形。

优选的，所述滑轮的表面固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、活动块、电动伸缩杆、电机、第一转动块、支撑板、固定架、滑轮、第二转动块、导向杆、皮带、导轨、活动板、移动轮、机架和工作辊的配合使用，使四辊组合式换辊小车便于使用，只需一套装置便可以实现工作辊和支撑辊换辊工作，从而有效的精简了设备，降低了成本，提高了生产率，有利于人们的使用。

2、本实用新型通过设置滚轮，使四辊组合式换辊小车便于移动，通过设置挡块，使活动套移动更稳定，通过设置橡胶圈，减小四辊组合式换辊小车移动时产生的噪声。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构机架示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3活动套、4活动块、5电动伸缩杆、6电机、7第一转动块、8支撑板、9固定架、10滑轮、11第二转动块、12导向杆、13滑槽、14皮带、15活动板、16机架、17工作辊、18滚轮、19挡块、20导轨、21移动轮、22橡胶圈、23螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，四辊组合式换辊小车，包括底座1，底座1的底部固定连接有滚轮18，滚轮18固定连接在底座1底部的四角，通过设置滚轮18，使四辊组合式换辊小车便于移动，滚轮18的表面固定连接有橡胶圈22，橡胶圈22的表面设置有防滑纹，通过设置橡胶圈22，减小四辊组合式换辊小车移动时产生的噪声，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有挡块19，挡块19为圆形，通过设置挡块19，使活动套3移动更稳定，支撑杆2的表面活动连接有活动套3，活动套3的侧面固定连接有活动块4，活动块4的底部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端与底座1的顶部固定连接，活动块4内腔的底部固定连接有电机6，电机6转轴的前端固定连接有第一转动块7，活动块4的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8底部的两侧均固定连接有固定架9，固定架9的背面通过销轴活动连接有滑轮10，支撑板8的内部活动连接有第二转动块11，第二转动块11的正面和背面均固定连接有导向杆12，支撑板8的内部开设有滑槽13，导向杆12远离第二转动块11的一端贯穿滑槽13并延伸至滑槽13的内部，第一转动块7的表面活动连接有皮带14，第一转动块7通过皮带14分别与滑轮10和第二转动块11传动连接，皮带14的两端均通过销轴活动连接有活动板15，支撑板8的顶部固定连接有导轨20，活动板15的顶部依次贯穿支撑板8和导轨20并延伸至导轨20的外部活动连接有机架16，活动板15的内部螺纹连接有螺栓23，螺栓23的顶端依次贯穿活动板5和机架16并延伸至机架16的外部，机架16正面和背面的两侧均通过销轴活动连接有移动轮21，移动轮21的表面与导轨20的内壁活动连接，机架16的内部活动连接有工作辊17，通过设置底座1、活动块4、电动伸缩杆5、电机6、第一转动块7、支撑板8、固定架9、滑轮10、第二转动块11、导向杆12、皮带14、导轨20、活动板15、移动轮21、机架16和工作辊17的配合使用，使四辊组合式换辊小车便于使用，只需一套装置便可以实现工作辊和支撑辊换辊工作，从而有效的精简了设备，降低了成本，提高了生产率，有利于人们的使用。

使用时，将四辊轧机换辊小车移动至需要更换锟的地方，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动活动块4上下移动，从而对导轨20的位置进行调节，将导轨20调节至与机架16相同的高度，通过螺栓23将机架16与导轨20相连，启动电机6，电机6带动第一转动块7转动，第一转动块7带动第二转动块11转动，第二转动块11带动导向杆12在滑槽13内左右移动，使活动板15左右移动，活动板15带动机架16在导轨20内左右移动，到达指定位置，完成卸辊，使四辊组合式换辊小车便于使用，只需一套装置便可以实现工作辊和支撑辊换辊工作，从而有效的精简了设备，降低了成本，提高了生产率，有利于人们的使用。

综上所述：该四辊组合式换辊小车，通过底座1、活动块4、电动伸缩杆5、电机6、第一转动块7、支撑板8、固定架9、滑轮10、第二转动块11、导向杆12、皮带14、导轨20、活动板15、移动轮21、机架16和工作辊17的配合，解决了四辊轧机换辊不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。