一种用于超薄工件连续冲压的模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，具体而言，涉及一种用于超薄工件连续冲压的模具结构。

背景技术：

在超薄工件(T＝0.05)的冲压加工过程中，由于冲裁间隙非常小，常规冲压模具型式中，上、下模在生产过程中有开、合模过程，并且由于上、下模靠导柱导向，为了保证模具开、合模顺利，导柱与下模导套间有一定的间隙，而这个间隙通常大于刀口冲裁间隙；同时，在合模过程中，上模导柱插入下模的时候会发生一定的冲击，这样会使上下模易发生导柱间隙范围内的位移偏差，从而使上模冲头偏离下模刀口位置，发生刀口铲伤，影响冲床的整体性能。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以有效地克服导柱间隙范围内位移偏差的用于超薄工件连续冲压的模具结构。

为此，本实用新型提供了一种用于超薄工件连续冲压的模具结构，其包括上模部和下模部，上模部具有上模座，上模座上固定连接上模板，上模板上固定连接有成形冲头机构，上模座上弹性连接有脱料板，脱料板位于上模板下，成形冲头机构穿过脱料板，下模部包括下模座，下模座上固定安装有下模板，下模板上安装有与成形冲头机构冲压配合的成形入子机构，上模座上固定连接有杆体，杆体可活动地穿过下模座，杆体位于下模座的端部形成止端，杆体上套设有复位部件，复位部件位于上模座和下模座之间。

进一步地，上述杆体的止端具有限位的第一固定板。

进一步地，上述复位部件为弹簧。

进一步地，上述杆体固定连接于上模座的底面。

进一步地，上述上模座的底面固定连接有第二固定板，杆体的端部与第二固定板固定连接。

进一步地，上述成形冲头机构包括第一成形冲头和第二成形冲头，成形入子机构包括第一成形入子和第二成形入子。

进一步地，上述第一成形冲头和第一成形入子通过倒角面冲压配合，第二成形冲头和第二成形入子通过水平面冲压配合。

进一步地，上述上模座上还弹性连接有第一冲针。

进一步地，上述上模板上还弹性连接有第二冲针。

进一步地，上述上模板上还固定连接有第三冲针。

本实用新型所提供的一种用于超薄工件连续冲压的模具结构，在原常规模具的基础上，增加多条连杆(杆体)，连杆中间套有弹簧，此连杆弹簧结构保证模具在开模时上、下模不分开，只在连杆范围内做上、下运动，同时改善原来的导柱导套结构，将导柱固定在脱料板上，向上与夹板导向配合，向下与下模板配合，导柱还可以采用精密滚珠导柱，理论导柱间隙为零；从而相较于现有技术可以有效地克服导柱间隙范围内的位移偏差，提高整体性能。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种用于超薄工件连续冲压的模具结构在开模状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于超薄工件连续冲压的模具结构在合模状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种用于超薄工件连续冲压的模具结构，其包括上模部1和下模部2，上模部1具有上模座11，上模座11上固定连接上模板111，上模板111上固定连接有成形冲头机构12，上模座11上弹性连接有脱料板13，脱料板13位于上模板111下，成形冲头机构12穿过脱料板13，下模部2包括下模座21，下模座21上固定安装有下模板22，下模板22上安装有与成形冲头机构12冲压配合的成形入子机构23，上模座11上固定连接有杆体3，杆体3可活动地穿过下模座21，杆体3位于下模座21的端部形成止端31，杆体3上套设有复位部件32，复位部件32位于上模座11和下模座21之间。其中，杆体3的止端31具有限位的第一固定板33；复位部件32为弹簧；杆体3固定连接于上模座11的底面；上模座11 的底面固定连接有第二固定板14，杆体3的端部与第二固定板14固定连接。

本实施例所提供的一种用于超薄工件连续冲压的模具结构，在原常规模具的基础上，增加多条连杆(杆体)，连杆中间套有弹簧，此连杆弹簧结构保证模具在开模时上、下模不分开，只在连杆范围内做上、下运动，同时改善原来的导柱导套结构，将导柱固定在脱料板上，向上与夹板导向配合，向下与下模板配合，导柱还可以采用精密滚珠导柱，理论导柱间隙为零；模具工作原理；上模座的螺丝拉住上下连接杆，连接杆始终在上下模座之间，分模弹簧分离上下模具部分，弹簧始终在连接杆中收紧和伸开，连接杆固定于上下片和弹簧始终把整套模具连成个整体，有效的保证模具的精度，同时克服冲床上下分离行程所带来的误差，生产时冲床只须接触上托板就可进行连续生产了，此模具制作有效的克服生产中冲床本身的性能问题；从而相较于现有技术可以有效地克服导柱间隙范围内的位移偏差，提高整体性能。

实施例二：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种用于超薄工件连续冲压的模具结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：成形冲头机构12包括第一成形冲头121和第二成形冲头122，成形入子机构23包括第一成形入子231和第二成形入子232；第一成形冲头121和第一成形入子231通过倒角面冲压配合，第二成形冲头122和第二成形入子232通过水平面冲压配合。通过上述结构的改进，可以实现成型的冲压配合，并且利用倒角面和水平面的结构配合，可以实现对于冲压面的水平度调整，进一步地克服导柱间隙范围内的位移偏差。

实施例三：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种用于超薄工件连续冲压的模具结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上模座11上还弹性连接有第一冲针15；上模板111 上还弹性连接有第二冲针16；上模板111上还固定连接有第三冲针17。通过上述结构的改进，可以实现通孔的冲压成型。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。