一种移动式铣削加工长箱梁两端面生产线的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体地说是一种移动式铣削加工长箱梁两端面生产线，属于机械加工设备技术领域。

背景技术：

焊接箱型梁（BOX）是由四块长条矩形钢板作围板，两块矩形钢板作堵头、中间有数块隔板焊接而成的钢梁或钢柱，是一种经济型断面材料。焊接箱型梁与角钢、槽钢、工字钢、H型钢一样，具有节省材料，抗弯抗压能力强的特点。特别是在重负载、大型工业厂房、工业建筑、机械设备，桥梁，高速公路，民用建筑等领域均有大量使用，市场需求巨大。与热轧型材相比，焊接箱型梁具有用料规格范围更宽，选择空间更大，能更大满足不同用户的不同需求的特点。而且还具有制作设备通用性强、加工范围宽的特点。但另一方面，由于焊接工艺自身特点和为满足安装精度要求考虑，需对焊接箱型梁的前后两端面进行铣削加工。当加工完第一个端面后按以往工艺需将工件调头，再加工第二个端面。由于工件外形尺寸大，重量重（最长达18米，重约60吨），受工房内空间和行车吊装能力限制，操作不方便、生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动式铣削加工长箱梁两端面生产线，能克服上述不足之处，且能实现焊接箱型梁在焊接完成后，在无需起吊设备的条件下，实现不用调头完成工件前后两端面铣削加工。

按照本实用新型提供的技术方案：一种移动式铣削加工长箱梁两端面生产线，所述生产线包括第一升降辊道，所述第一升降辊道上安装第一升降辊道升降油缸和第一升降辊道辊筒，所述第一升降辊道上按工件运动方向依次安装前辅助液压支架、前主液压支架、前端面铣主机，所述前辅助液压支架上安装有前辅助液压支架水平夹紧油缸，所述前主液压支架上安装前主液压支架水平夹紧油缸和前主液压支架垂直夹紧油缸，所述前端面铣主机上安装前端面铣刀盘，所述第一升降辊道通过安装在其中部的移钢机连接第二升降辊道，所述第二升降辊道上安装第二升降辊道升降油缸和第二升降辊道辊筒，所述第二升降辊道上按工件运动方向依次安装后辅助液压支架、后主液压支架、后端面铣主机，所述后辅助液压支架上安装有后辅助液压支架水平夹紧油缸，所述后主液压支架上安装后主液压支架水平夹紧油缸和后主液压支架垂直夹紧油缸，所述后端面铣主机上安装后端面铣刀盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述前端面铣刀盘.和所述后端面铣刀盘.使用APKT型刀片。

作为本实用新型的进一步改进，所述APKT型刀片采用ALTiC涂层。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；能够在相对有限的空间实现不调头对长箱梁前、后两端面进行端面铣削加工。

2、本实用新型解决了生产现场对大型吊车（＞60吨）的依赖；降低了安全事故风险（大型工件空中旋转，直径20米）；前后端面铣主机可同时工作，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

图3为图2中I区域的放大结构示意图。

图4为图2中II区域的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括第一升降辊道1、第一升降辊道升降油缸1.1、第一升降辊道辊筒1.2、移钢机2、前辅助液压支架3、前辅助液压支架水平夹紧油缸3.1、前主液压支架4、前主液压支架水平夹紧油缸4.1、前主液压支架垂直夹紧油缸4.2、前端面铣主机5、前端面铣刀盘5.1、第二升降辊道6、第二升降辊道升降油缸6.1、第二升降辊道辊筒6.2、后辅助液压支架7、后辅助液压支架水平夹紧油缸7.1、后主液压支架8、后主液压支架水平夹紧油缸8.1、后主液压支架垂直夹紧油缸8.2、后端面铣主机9、后端面铣刀盘9.1等。

如图1-4所示，本实用新型是一种移动式铣削加工长箱梁两端面生产线，包括第一升降辊道1，升降辊道是常见的辊道设备，第一升降辊道1上安装第一升降辊道升降油缸1.1和第一升降辊道辊筒1.2，可实现辊道的上下移动及辊道转动。第一升降辊道1上按工件运动方向依次安装前辅助液压支架3、前主液压支架4、前端面铣主机5，前辅助液压支架3上安装有前辅助液压支架水平夹紧油缸3.1，前主液压支架4上安装前主液压支架水平夹紧油缸4.1和前主液压支架垂直夹紧油缸4.2，前端面铣主机5上安装前端面铣刀盘5.1，第一升降辊道1通过安装在其中部的移钢机2连接第二升降辊道6，移钢机2属于机械传输设备领域的常用装备，能进行水平及垂直方向的运动，第二升降辊道6上安装第二升降辊道升降油缸6.1和第二升降辊道辊筒6.2，第二升降辊道6上按工件运动方向依次安装后辅助液压支架7、后主液压支架8、后端面铣主机9，后辅助液压支架7上安装有后辅助液压支架水平夹紧油缸7.1，后主液压支架8上安装后主液压支架水平夹紧油缸8.1和后主液压支架垂直夹紧油缸8.2，后端面铣主机9上安装后端面铣刀盘9.1。前端面铣刀盘5.1和所述后端面铣刀盘9.1使用表面涂覆ALTiC涂层的APKT1604型刀片。

本实用新型的工作步骤及原理：工件完成焊接后，从第一升降辊道1左侧进入端面铣削生产线，第一升降辊道1驱动第一升降辊道辊筒1.2从而带动工件依次跨过移钢机2，前辅助液压支架3，前主液压支架4，接近前端面铣主机5上的前端面铣刀盘5.1时停止前进。这时第一升降辊道1上的第一升降辊道升降油缸1.1活塞杆回缩带动第一升降辊道辊筒1.2下降，当第一升降辊道辊筒1.2的最高点低于前辅助液压支架3和前主液压支架4的平台时，工作重量由第一升降辊道1落至前辅助液压支架3和前主液压支架4平台上。然后启动前辅助液压支架3上的前辅助液压支架水平夹紧油缸3.1和前主液压支架4上的前主液压支架水平夹紧油缸4.1，将工件水平推移直至前辅助液压支架3和前主液压支架4立柱垂直定位面，完成工件垂直定位、水平夹紧。然后再启动前主液压支架4上的两个前主液压支架垂直夹紧油缸4.2，完成工件垂直方向夹紧。这时启动前端面铣主机5，使用前端面铣刀盘5.1对工件前端面进行铣削加工。

加工完成后，退出前端面铣刀盘5.1，并依次松开两个前主液压支架垂直夹紧油缸4.2，前辅助液压支架水平夹紧油缸3.1和前主液压支架水平夹紧油缸4.1，将工件松开。这时第一升降辊道1上的第一升降辊道升降油缸1.1活塞杆伸出带动第一升降辊道辊筒1.2上升，当第一升降辊道辊筒1.2的最高点高于前辅助液压支架3和前主液压支架4的平台时，工作重量由前辅助液压支架3和前主液压支架4平台落至第一升降辊道1上。然后升降第一升降辊道辊筒1.2反向旋转，带动工件反向移动离开前主液压支架4和前辅助液压支架3区域，直至工件中心到达移钢机2中心附近，停止运动。然后启动第一升降辊道1上的第一升降辊道升降油缸1.1活塞杆回缩带动第一升降辊道辊筒1.2下降，当第一升降辊道辊筒1.2的最高点低于移钢机2平台时，工作重量逐渐由辊道1落至移钢机2平台上。这时再启动移钢机2上的移钢机升降油缸使移钢机2升降平台上升。接下来启动移钢机移2运载工件从第一升降辊道1所在区域至第二升降辊道6所在区域。当工件中心到达第二升降辊道6中心附近时，移钢机停止移动。这时再启动移钢机2上的移钢机升降油缸，使移钢机2升降平台向下降。这个过程中，工件重量逐渐由移钢机2移至第二升降辊道6。第二升降辊道升降油缸6.1活塞杆伸出带动第二升降辊道辊筒6.2上升从而使工件上升，然后升降第二升降辊道辊筒6.2旋转，带动工件依次跨过后辅助液压支架7和后主液压支架8，接近后端面铣主机9上的后端面铣刀盘9.1时停止前进。这时第二升降辊道6上的第二升降辊道升降油缸6.1活塞杆回缩，第二升降辊道辊筒6.2下降，工作重量由第二升降辊道6落至后辅助液压支架7和后主液压支架8平台上。然后启动后辅助液压支架7上的后辅助液压支架水平夹紧油缸7.1和后主液压支架8上的后主液压支架水平夹紧油缸8.1，将工件水平推移直至后辅助液压支架7和后主液压支架8立柱垂直定位面，完成工件垂直定位、水平夹紧。然后再启动后主液压支架8上的后主液压支架垂直夹紧油缸8.2，完成工件垂直方向夹紧。这时启动后端面铣主机9，使用后端面铣刀盘9.1对工件前端面进行铣削加工。