一种秸秆压块成型机的制作方法

本实用新型涉及压块成型设备技术领域，具体为一种秸秆压块成型机。

背景技术：

秸秆是一种存量巨大，并且可再生的环保型能源，大部分地区的秸秆被作为废弃物在田间烧掉，不仅浪费了资源，还造成新的公害，秸秆类生物质原料的最佳利用途径是固压块成型，即将其与一定燃料物混合后压缩成具有一定密度的燃料棒，其热值可与煤相媲美，但是由于部分秸秆内存在水分，将秸秆进行压块成型后不易燃烧彻底，进而大大的降低了其利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆压块成型机，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆压块成型机，包括压块成型机，所述压块成型机的一侧端固定安装有出料口，所述出料口的内部转动安装有连接装置，所述出料口的外侧端固定安装有固定装置，所述固定装置的内部固定安装有连接管，所述连接管的两侧端固定安装有干燥主体，所述干燥主体的上端面两侧均转动安装有转轴，所述转轴的外表面两端均开设有外纹路，所述转轴的两端均转动安装有螺帽，所述干燥主体的内部固定安装有固定板，所述固定板的内部中心位置开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有碳纤维加热管，所述固定板的内部上端面两侧均开设有连接孔，所述固定板的内部上下两端面靠近放置槽的位置固定安装有固定块，所述固定块的内部滑动安装有玻璃条，所述固定板的内部中心位置的一侧固定安装有挡块，所述连接装置的内部固定安装有转动板，所述转动板的内侧端内部转动安装有支撑转轴，所述转动板的内侧面中心位置固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动安装有外壳，所述外壳的外表面转动安装有旋钮。

优选的，所述螺帽的内部开设有与外纹路相适配的内纹路，所述连接管的外表面一侧开设有与出料口相适配的连通槽。

优选的，所述连接孔与转轴相适配，且干燥主体通过转轴、固定板和螺帽与干燥主体相固定连接。

优选的，所述支撑转轴转动安装在出料口的下侧端内部，且出料口通过支撑转轴与连接装置相转动连接。

优选的，所述连接管的外表面中心位置镂空开设有与滑动杆相适配的穿插孔，且连接装置通过所述穿插孔和滑动杆与固定装置相固定连接。

优选的，所述压块成型机的型号为JBM-1000，所述碳纤维加热管的型号为IR，且压块成型机和碳纤维加热管均通过外接电源相电性连接。

优选的，所述滑动杆的底端固定安装有柱形挡块，所述柱形挡块的直径大于滑动杆且小于外壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过螺帽的内部开设有与外纹路相适配的内纹路，便于使用者进行转动连接，大大增强了装置的便捷性能，由于连接管的外表面一侧开设有与出料口相适配的连通槽，使得压块成型后的秸秆更好的通过出料口进入固定装置内部，有利于增强装置的实用性，又由于连接孔与转轴相适配，且干燥主体通过转轴、固定板和螺帽与干燥主体相固定连接，使得装置内部各个零件间的连接紧固，有利于增强装置内部结构的稳定性，同时支撑转轴转动安装在出料口的下侧端内部，且出料口通过支撑转轴与连接装置相转动连接，方便使用者调节连接装置与出料口间的角度，从而控制压块成型后的秸秆通过固定装置的速率，进而控制秸秆被碳纤维加热管照射的时间，防止部分秸秆内由于存在水分，导致秸秆进行压块成型后不易燃烧彻底，进而影响其利用率，大大增强装置的便捷性能，连接管的外表面中心位置镂空开设有与滑动杆相适配的穿插孔，且连接装置通过穿插孔和滑动杆与固定装置相固定连接，使得装置内部各个零件间的连接紧固，有利于增强装置内部结构的稳定性，又由于滑动杆的底端固定安装有柱形挡块，柱形挡块的直径大于滑动杆且小于外壳，防止滑动杆在外壳由于滑动过度导致脱落，进而影响装置的使用，有利于增强装置的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的压块成型机拆分图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的干燥主体结构示意图；

图5为本实用新型的连接装置结构示意图。

图中：1-压块成型机、2-出料口、3-固定装置、4-连接装置、5-转轴、 6-外纹路、7-连接管、8-螺帽、9-干燥主体、10-固定板、11-放置槽、12-碳纤维加热管、13-固定块、14-连接孔、15-挡块、16-玻璃条、17-外壳、18- 旋钮、19-支撑转轴、20-转动板、21-滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种秸秆压块成型机，包括压块成型机1，压块成型机1的一侧端固定安装有出料口2，出料口2的内部转动安装有连接装置4，出料口2的外侧端固定安装有固定装置3，固定装置3的内部固定安装有连接管7，连接管7的两侧端固定安装有干燥主体9，干燥主体9的上端面两侧均转动安装有转轴5，转轴5的外表面两端均开设有外纹路6，转轴5的两端均转动安装有螺帽8，干燥主体9的内部固定安装有固定板10，固定板10的内部中心位置开设有放置槽11，放置槽11的内部放置有碳纤维加热管12，固定板10的内部上端面两侧均开设有连接孔14，固定板10的内部上下两端面靠近放置槽11的位置固定安装有固定块13，固定块13的内部滑动安装有玻璃条16，固定板10的内部中心位置的一侧固定安装有挡块15，连接装置4的内部固定安装有转动板20，转动板20的内侧端内部转动安装有支撑转轴19，转动板20的内侧面中心位置固定安装有滑动杆 21，滑动杆21的外表面滑动安装有外壳17，外壳17的外表面转动安装有旋钮18。

螺帽8的内部开设有与外纹路6相适配的内纹路，连接管7的外表面一侧开设有与出料口2相适配的连通槽，连接孔14与转轴5相适配，且干燥主体9通过转轴5、固定板10和螺帽8与干燥主体9相固定连接，支撑转轴19 转动安装在出料口2的下侧端内部，且出料口2通过支撑转轴19与连接装置 4相转动连接，连接管7的外表面中心位置镂空开设有与滑动杆21相适配的穿插孔，且连接装置4通过穿插孔和滑动杆21与固定装置3相固定连接，压块成型机1的型号为JBM-1000，碳纤维加热管12的型号为IR，且压块成型机1和碳纤维加热管12均通过外接电源相电性连接，滑动杆21的底端固定安装有柱形挡块，柱形挡块的直径大于滑动杆21且小于外壳17，通过螺帽8 的内部开设有与外纹路6相适配的内纹路，便于使用者进行转动连接，大大增强了装置的便捷性能，由于连接管7的外表面一侧开设有与出料口2相适配的连通槽，使得压块成型后的秸秆更好的通过出料口2进入固定装置3内部，有利于增强装置的实用性，又由于连接孔14与转轴5相适配，且干燥主体9通过转轴5、固定板10和螺帽8与干燥主体9相固定连接，使得装置内部各个零件间的连接紧固，有利于增强装置内部结构的稳定性，同时支撑转轴19转动安装在出料口2的下侧端内部，且出料口2通过支撑转轴19与连接装置4相转动连接，方便使用者调节连接装置4与出料口2间的角度，从而控制压块成型后的秸秆通过固定装置3的速率，进而控制秸秆被碳纤维加热管12照射的时间，防止部分秸秆内由于存在水分，导致秸秆进行压块成型后不易燃烧彻底，进而影响其利用率，大大增强装置的便捷性能，连接管7 的外表面中心位置镂空开设有与滑动杆21相适配的穿插孔，且连接装置4通过穿插孔和滑动杆21与固定装置3相固定连接，使得装置内部各个零件间的连接紧固，有利于增强装置内部结构的稳定性，又由于滑动杆21的底端固定安装有柱形挡块，柱形挡块的直径大于滑动杆21且小于外壳17，防止滑动杆 21在外壳17由于滑动过度导致脱落，进而影响装置的使用，有利于增强装置的实用性能。

工作原理：在进行使用时，使用者通过滑动滑动杆21，使得滑动杆21在外壳17的内部滑动，滑动杆21带动转动板20运动，由于运动中的转动板20 内部的支撑转轴19转动安装在出料口2的下侧端内部，使得出料口2通过支撑转轴19与连接装置4相转动连接，再旋转旋钮18，旋转中的旋钮18通过挤压将调节好后的滑动杆21进行固定，增强了装置内部结构稳定性，同时方便使用者调节连接装置4与出料口2间的角度，从而控制压块成型后的秸秆通过固定装置3的速率，进而控制秸秆被碳纤维加热管12照射的时间，防止部分秸秆内由于存在水分，导致秸秆进行压块成型后不易燃烧彻底，进而影响其利用率，大大增强装置的便捷性能，再将压块成型机1和碳纤维加热管 12均通过外接电源相电性连接，使得整个装置开始运作，秸秆通过压块成型机1被压块成型后进入出料口2的内部，由于连接管7的外表面一侧开设有与出料口2相适配的连通槽，使得压块成型后的秸秆更好的通过出料口2进入固定装置3内部，通过上述的调节，秸秆在受到碳纤维加热管12照射的影响，内部水分会逐渐减少，从而使得秸秆更易于燃烧彻底，进而提高其利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。