一种自动装料切割机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动装料切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。一般的切割机工作的时候需要人为的将切割物料送入到切割机上，不能实现自动装料，这不仅浪费时间，且具有一定的危险性，鉴于此，我们提出一种自动装料切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动装料切割机，以解决上述背景技术中提出的一般的切割机工作的时候不能实现自动装料问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动装料切割机，包括底座，所述底座上开设有两个相互对称的矩形槽，两个所述矩形槽内设有装料装置；

所述装料装置包括设置在每个所述矩形槽内的连接块，每个所述连接块与所述矩形槽的槽壁之间均通过转轴转动连接，每个所述转轴的两末端均紧密焊接有从动齿轮，所述转轴的下方设有转动柱,所述转动柱上设有安装块，所述安装块紧密焊接在所述底座的下表面，且所述转动柱活动贯穿所述安装块，所述转动柱的一末端设有驱动电机且与所述驱动电机的输出轴紧密焊接固定，且所述驱动电机紧密焊接在所述底座的下表面，所述转动柱上正对每个所述从动齿轮的位置紧密焊接有主动齿轮，且每个所述主动齿轮均和与之对应的所述从动齿轮相互啮合，所述连接块的上表面固定安装有若干个呈矩阵式排列的连接筒，每个所述连接筒的上表面均紧密粘接有强力吸盘。

优选的，所述底座下表面的四个拐角处均固定安装有支撑腿。

优选的，所述底座的上表面设有侧面板，所述侧面板上设有呈水平状分布的固定板，所述固定板的下表面开设有滑槽。

优选的，所述固定板上设有切割装置。

优选的，所述切割装置包括固定安装在所述固定板下表面的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有固定块，所述固定块的一侧面上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端紧密粘接有切割刀片。

优选的，所述固定块的上表面设有滑块，所述滑块位于所述滑槽内，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接。

优选的，所述固定板位于两个所述矩形槽之间，且所述固定板的宽度小于两个所述矩形槽之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的切割装置来实现对物料的切割，通过设置的装料装置，实现自动装料，避免人工装料，解决了一般的切割机工作的时候需要人为的将切割物料送到切割机上，不能实现自动装料，这不仅浪费时间，且具有一定危险性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型底座的立体图；

图3为本实用新型固定板的立体图；

图4为本实用新型切割装置的立体图；

图5为本实用新型装料装置的立体图；

图6为本实用新型图5中A处的放大图。

图中：1、底座；11、矩形槽；12、支撑腿；13、侧面板；14、固定板；141、滑槽；2、装料装置；21、连接块；22、转轴；23、从动齿轮；24、转动柱；241、安装块；25、驱动电机；26、主动齿轮；27、连接筒；28、强力吸盘；3、切割装置；31、液压缸；32、固定块；321、滑块；33、伺服电机；34、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动装料切割机，如图1、图2和图3所示，包括底座1，底座1上开设有两个相互对称的矩形槽11，底座1下表面的四个拐角处均固定安装有支撑腿12，底座1的上表面设有侧面板13，侧面板13上设有呈水平状分布的固定板14，固定板14的下表面开设有滑槽141，两个矩形槽11内设有装料装置2。

具体的，固定板14位于两个矩形槽11之间，且固定板14的宽度小于两个矩形槽11之间的距离，避免矩形槽11内的连接块21在转动的时候被固定板14阻挡，造成其无法转动。

如图1、图5和图6所示，装料装置2包括设置在每个矩形槽11内的连接块21，每个连接块21与矩形槽11的槽壁之间均通过转轴22转动连接，每个转轴22的两末端均紧密焊接有从动齿轮23，转轴22的下方设有转动柱24,转动柱24上设有安装块241，安装块241紧密焊接在底座1的下表面，且转动柱24活动贯穿安装块241，转动柱24的一末端设有驱动电机25且与驱动电机25的输出轴紧密焊接固定，且驱动电机25紧密焊接在底座1的下表面，转动柱24上正对每个从动齿轮23的位置紧密焊接有主动齿轮26，且每个主动齿轮26均和与之对应的从动齿轮23相互啮合，连接块21的上表面固定安装有若干个呈矩阵式排列的连接筒27，每个连接筒27的上表面均紧密粘接有强力吸盘28。

具体的，两个从动齿轮23分别位于连接块21的两侧，保证在连接块21转动的时候具备一定的稳定性。

值得说明的是，驱动电机25采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的异步电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到驱动电机25为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对驱动电机25的结构和工作原理的改进。

如图1、图2、图3和图4所示，固定板14上设有切割装置3，切割装置3包括固定安装在固定板14下表面的液压缸31，液压缸31的伸缩轴末端紧密焊接有固定块32，固定块32的一侧面上固定安装有伺服电机33，伺服电机33的输出轴末端紧密粘接有切割刀片34，固定块32的上表面设有滑块321，滑块321位于滑槽141内，滑块321与滑槽141之间滑动连接。

具体的，液压缸31采用常州军宏机械有限公司生产的直线式电动缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到液压缸31为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对液压缸31的结构和工作原理的改进。

进一步的，伺服电机33采用德州巽丰电机有限公司生产的YDT变极多速B3电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到伺服电机33为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对伺服电机33的结构和工作原理的改进。

值得说明的是，滑槽141的两侧槽壁上均设有矩形槽，滑块321的两侧面上均设有凸起，且滑块321上的两个凸起分别位于滑槽141两侧的矩形槽中。

本实施例的自动装料切割机在使用时，将需要切割的物料放在侧面板13的前侧，将驱动电机25接通外界电源，驱动电机25开始工作，驱动电机25的输出轴开始正向转动，输出轴开始转动带动转动柱24转动，转动柱24转动的时候带动其上的主动齿轮26转动，主动齿轮26转动带动与其相互啮合的从动齿轮23转动，从动齿轮23转动带动转轴22转动，转轴22转动带动连接块21向远离侧面板13的方向转动,连接块21转动过程中，当连接块21上的强力吸盘28接触物料表面的时候，从而实现对物料的强力吸引，由于驱动电机25采用的是YCT系列的异步电机，当强力吸盘28已经将物料抓牢的时候，控制驱动电机25上的输出轴反向转动，当其反向转动的时候，带动转动柱24转动，转动柱24转动的时候带动其上的主动齿轮26转动，主动齿轮26转动带动与其相互啮合的从动齿轮23转动，从动齿轮23转动带动转轴22转动，转轴22转动带动连接块21向矩形槽11方向转动,当运动到末端的时候，正好实现将物料运送到底座1的上表面，此时再将液压缸31以及伺服电机33接通外界电源，液压缸31伸缩轴伸缩带动固定块32前后运动，同时伺服电机33的输出轴开始转动，带动与其紧密焊接的切割刀片34转动，从而实现对物料的切割，解决了一般的切割机工作的时候需要人为的将切割物料送入到切割机上，不能实现自动装料，这不仅浪费时间，且具有一定危险性的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。