一种用于悬臂式结构的加工工装的制作方法

本实用新型属于实用工具，具体涉及一种用于悬臂式结构的加工工装。

背景技术：

壳体类零件在航空机载产品中广泛使用，该类零件结构复杂，尺寸精度高，两侧大端端面为悬臂式结构，加工过程中极易产生震颤，导致零件尺寸精度超差。传统的装夹方法，通常采用垫块将悬臂处垫平，再通过压板压紧进行装夹，加工过程中不仅需要多次拆卸压板，同时垫平的表面很难保证高度的一致性，加工精度和效率都面临着严峻的挑战。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：设计一种用于悬臂式结构的加工工装，通过该工装解决悬臂式结构加工过程中的震颤问题，增强加工刚度，提高装夹效率，防止由于加工震颤导致零件尺寸精度超差，同时通过胀钉和锥度式膨胀销的配合，一次实现零件的装夹定位，减少了人工倒换压板的时间，提高了加工效率和精度。

本发明的技术方案：

一种用于悬臂式结构的加工工装，其特征在于：包括基座1、锥度式膨胀销2、胀钉3；基座1为方形底座，上有销子孔，与零件通孔位置对应，锥度式膨胀销2穿过零件悬臂结构的通孔，下端插入基座的销子孔中；胀钉3通过螺纹配合旋入锥度式膨胀销2的内螺纹孔中。

所述锥度式膨胀销2与零件悬臂通孔、基座销子孔配合间隙为0.01-0.015，外圆为锥度式，锥度比为1：20，一端设有螺纹孔，并设有一字槽。

所述胀钉3为锥度螺钉，尾部锥度1：20，外螺纹与锥度式膨胀销内螺纹配合。

发明的有益效果：

1)该工装可有效解决悬臂式结构加工中的震颤问题，增强加工刚度，避免由于加工震颤造成的尺寸精度超差。

2)该工装结构简单，装卸便捷，对于解决同类问题具有一定的适用性。

3)该工装可一次实现悬臂式结构零件的快速定位，装夹，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为该实用工装的半剖视图，

其中：1-基座、2-锥度式膨胀销、3-胀钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如图1所示，一种用于悬臂式结构的加工工装，包括基座1、锥度式膨胀销2、胀钉3；基座1为方形底座，上有销子孔，与零件通孔位置对应，锥度式膨胀销2穿过零件悬臂结构的通孔，下端插入基座的销子孔中；胀钉3通过螺纹配合旋入锥度式膨胀销2的内螺纹孔中。

基座：为方形底座，上有销子孔，与零件通孔尺寸相同，位置对应。

锥度式膨胀销：与零件悬臂通孔、基座销子孔配合间隙为0.01-0.015，销钉外圆为锥度式，锥度比为1：20，一端钻、攻内螺纹孔，切开一个一字槽。

胀钉：为锥度螺钉，尾部锥度1：20，外螺纹与锥度式膨胀销内螺纹配合，通过旋入锥度式膨胀销螺纹孔中实现定位压紧作用。

工作原理：

第一步：加工时，首先将零件悬臂处放置于基座上，零件孔与基座孔位置对应；

第二步：将锥度式膨胀销通过悬臂处通孔，插入基座内孔中，压紧；

第三步：在锥度式膨胀销另一端开口处，旋入胀钉，直到锥度式膨胀销将零件悬臂与基座压紧。

经生产实践，该工装有效增强了悬臂式结构的加工刚度，降低了由于加工震颤对于零件尺寸精度的影响，同时提高了装夹效率，消除了因垫块表面不平造成的重复定位误差，保证了加工质量。