一种粗铣刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种粗铣刀。

背景技术：

现有的粗铣刀具为标准铣刀，存在着断屑﹑排屑及刃口强度的不足，且铣刀刃都设计成多个平行排列的凹槽的模式，使得加工后的表面非常粗糙，这样在一定程度上能降低切削表面的光洁度，并且通常在加工后都需要增加精修刀精修这一步骤，工序复杂，且不能满足一般非外观面加工的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种粗铣刀，该粗铣刀能够增加断屑和排屑功能、且加工工序简单、精度高。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种粗铣刀，包括切削部，所述切削部具有纵轴线，所述切削部设有多个均匀分布的周刃，多个周刃均沿所述纵轴线方向呈螺旋状，所述周刃包括第一周刃和第二周刃，所述第一周刃上开设有多个凹槽，多个凹槽平行分布在第一周刃上，所述第二周刃为铣刀刃。

其中，所述凹槽为V型槽。

其中，所述第一周刃数量为两个，且两个所述第一周刃相对设置，所述第二周刃位于相邻两个第一周刃之间。

其中，所述第一周刃的数量为一个，所述第二周刃的数量为三个。

其中，所述第一周刃的数量为三个，所述第二周刃的数量为一个。

其中，所述切削部的端部包括排屑槽，所述排屑槽开设在相邻两个周刃之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的粗铣刀，在第一周刃上增加了凹槽，凹槽不但能够增加断屑功能，而且还能增加刀具的排屑空间，解决了刀具缠屑等加工问题，第二周刃上不设有凹槽，为标准铣刀刃。这一结构设置，相比于相对于四个周刃都设计成凹槽的模式(其加工表面非常粗糙，通常需要增加精修刀精修)，这样在一定程度上能增加切削表面的光洁度，加工精度高，能满足一般非外观面加工的要求。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的粗铣刀的主视图。

图2为本实用新型的粗铣刀的左视图。

图1至图2中包括：

刀柄部1，切削部2，周刃3，第一周刃30，第二周刃31，凹槽32，排屑槽33，纵轴线A。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种粗铣刀的具体实施方式，如图1和图2所示，粗铣刀包括刀柄部1和连接刀柄部1端部的切削部2，切削部2具有纵轴线A，切削部2包括四个沿着纵轴线A均匀分布的周刃3，四个周刃3均呈螺旋状分布，一般来说，刀具的刃口越多，那么刀具的芯径会越大，因此刀具的整体强度会越好，特别针对粗铣时较大的切削力，能保证在较大的扭矩下刀具不会断裂。另外，在转速一定的情况下，刀具的切削速度跟刃数成正比，因此，较多的刃数能增加切削速度。在刀具加工寿命的角度来看，刃数越多，每刃的相对磨损量会越小，因此多刃数在一定程度上提升了刀具的使用寿命，本实施例中设置有四个周刃3，提升刀具使用寿命，刀具整体强度更好，可加工不锈钢、铝合金、模具钢、工具钢、碳素钢、合金钢、铸铁、一般铁材等，并且具有高的金属切削率，适用于粗加工。

周刃3为第一周刃30和第二周刃31，第一周刃30上开设有多个凹槽32，多个凹槽32平行分布在第一周刃30上，所述凹槽32为V型槽，设置为V型槽，使得断屑能力更强，现有的机床在最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给，在这种大排量切削、高速度进给的情况下，对刀具的断屑﹑排屑及强度要求非常高，常规的粗铣刀刀具为标准铣刀，存在着断屑﹑排屑及刃口强度的不足的问题。本实施例中在第一周刃30上增加了凹槽32，凹槽32不但能够增加断屑功能，而且还能增加刀具的排屑空间，解决了刀具缠屑等加工问题。第二周刃31上不设有凹槽32，为标准铣刀刃。这一结构设置，相比于四个周刃3都设计成凹槽32的模式(其加工表面非常粗糙，通常需要增加精修刀精修)，这样在一定程度上能增加切削表面的光洁度，加工精度高，能满足一般非外观面加工的要求。

在本实施例中，第一周刃30的数量为两个，其两个第一周刃30相对设置，第二周刃31位于相邻两个第一周刃30之间，这一结构设置，使得加工后的表面精度更高。还包括能够将排屑的排屑槽33，排屑槽33开设在相邻的第一周刃30和第二周刃31之间，排屑槽33的数量设置为四个，便于排屑。

在另一实施例中，第一周刃30的数量为一个，第二周刃31的数量为三个；在又一实施例中，第一周刃30的数量为三个，第二周刃31的数量为一个。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。