一种气压水平度调节装置的制作方法

本实用新型实施例涉及激光切割设备技术领域，具体设计调平平台技术领域，特别是一种气压水平度调节装置。

背景技术：

在激光切割过程中，尤其是对平面板的切割，激光切割以及切割后下料过程对切割的以及下料的工作平台的水平度要求很高。在切割过程中，如果工作平台不水平，倾斜放置，其放置在工作平台的工件也是倾斜的，此会导致激光切割时切割不透彻，过切等等不良现象。在下料过程中，如果下料的工作平台不水平，就会容易导致下料装置取料失败。

另外，在切割时，激光器等光路系统需要安装在一个相对稳定的基础上，避免振动而引起切割精度的不良影响。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题是：现有切割技术过程中，激光工作平台不水平及不稳定影响切割精度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例所述的一种气压水平度调节装置，采用了如下所述的技术方案：

一种气压水平度调节装置，包括：安装架、多个气囊支撑件以及与所述气囊支撑件相应数量的气压组件；

所述气囊支撑件和气压组件固定在所述安装架上，并且每一个所述气囊支撑件毗邻设置一个所述气压组件；

所述气囊支撑件包括支撑块、气囊及气囊固定件，所述支撑块固定在所述安装架上，所述气囊固定件夹持所述气囊并且其一端与所述支撑块固定，另一端与工作平台固定；所述气囊自身设有气嘴，用于连接所述气压组件以向所述气囊内充气或者将所述气囊内的气体放出到空气；

所述气囊通过所述气压组件充气增强其气压或者通过自身放气降低气压以调节所述工作平台在该气囊所在方位的高度，多个所述气囊支撑件配合调节所述工作平台的水平度。

所述气囊支撑件通过调节其自身气压来调节所述工作平台相对应方位的高度，通过多个所述气囊支撑件配合调节所述工作平台多个方位的高度，使得所述工作平台水平放置，避免由于所述工作平台不平造成的不良影响，如激光切割时的过切或者切割不透彻的问题。

此外，所述气囊还具有防震作用，保证激光器等其他切割设备安装在一个相对平稳的环境中，避免在移动或者外力作用下碰撞等造成所述工作平台振动，导致激光切割不准确或者下料装置取料失败等不良影响，以此提高产品质量，降低废品率或次品率。

进一步地，所述气囊固定件包括两块连接块，一块所述连接块与所述支撑块固定，另一块所述连接块与所述工作平台固定，并且所述气囊夹持在两块所述连接块之间。

两块所述连接块分别用于连接所述工作平台及所述支撑块，所述气囊直接调节所述工作平台的高度，使得调节精度更精确。

进一步地，所述连接块朝向所述气囊的一面设有固定槽，背向所述气囊的一面为平面端，两个所述固定槽相向设置，且所述气囊夹在两个所述固定槽之间。

所述气囊夹在两个所述固定槽之间，以避免所述连接板与所述气囊相对滑动，以使所述连接块保持稳定，进而保持所述工作平台的稳定。

进一步地，所述装置还设有气阀控制器，所述气阀控制器固定在其中一块连接块的一侧，并且所述气阀控制器与所述气囊及所述气压组件连接，所述气阀控制器还电连接控制装置，用于控制气体进入或者排出所述气囊。

进一步地，所述气阀控制器设有进气阀和出气阀，所述进气阀与所述出气阀共用一个接头连接所述气囊，且所述进气阀与所述气压组件连接，所述出气阀直接与空气连接。

进一步地，所述气囊支撑件至少设有3个。

进一步地，所述装置还包括多个调节脚杯，所述调节脚杯固定在所述安装架的底端。

进一步地，每个所述调节脚杯的底面固定一块分压块。

与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：

本实用新型实施例公开了一种气压水平度调节装置，包括安装架、多个气囊支撑件以及与所述气囊支撑件相应数量的气压组件；所述气囊支撑件和气压组件固定在所述安装架上，工作平台固定在所述气囊支撑件上，并且每一个所述气囊支撑件毗邻设置一个所述气压组件。所述气囊支撑件直接调节所述工作平台的水平度，以减小调节误差，提高调节精度。

所述气囊支撑件包括支撑块、气囊及气囊固定件，所述支撑块固定在所述安装架上，所述气囊固定件夹持所述气囊并且其一端与所述支撑块固定，另一端与工作平台固定；所述气压组件用于向所述气囊充气。所述气囊通过所述气压组件充气增强其气压或者通过自身放气降低气压以调节所述工作平台在该气囊所在方位的高度，多个所述气囊支撑件配合调节所述工作平台的水平度。

此外，气囊还具有防震作用，保证激光器等其他切割设备安装在一个相对平稳的环境中，避免在移动或者外力作用下碰撞等造成所述工作平台振动，从而影响切割效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述气压水平度调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述气压水平度调节装置结合工作平台使用的立体图；

图3为本实用新型实施例所述气压水平度调节装置的主视图；

图4为本实用新型实施例所述气压水平度调节装置的后视图；

图5为图4中A部分结构的局部放大图。

附图标记说明：

10-安装架、11-工作平台、20-气囊支撑件、30-气压组件、21-支撑块、22-气囊、23-气囊固定件、24-气阀控制器、41-调节脚杯、42-分压块、231-连接块、232-固定槽、241-进气阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“底部”、“顶部”等仅表示了各部件之间的相对位置关系，当进行翻转或旋转时，这一相对位置关系可能会发生颠倒或变化。

本实用新型的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

结合图1-图5所示，本实用新型实施例结合所述气压水平度调节装置其配合使用的工作平台进行说明。

请参阅图1及图2，其中图1为本实用新型实施例气压水平度调节装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例所述气压水平度调节装置结合工作平台使用的立体图。一种气压水平度调节装置，包括：安装架10、多个气囊支撑件20以及与所述气囊支撑件20相应数量的气压组件30。其中，所述气囊支撑件20和气压组件30固定在所述安装架10上，多个所述气囊支撑件20共同支撑起工作平台11。并且，每一个所述气囊支撑件20毗邻设置一个所述气压组件30，所述气囊支撑件20可通过所述气压组件30充气或者自身放气调节其自身气压来调节所述工作平台11在该气囊支撑件20的方位的高度，多个所述气压组件30和所述气囊支撑件20配合调整所述工作平台11的水平度。

请参阅图3，所述气囊支撑件20包括支撑块21、气囊22及气囊固定件23。其中，所述气囊22夹在所述气囊固定件23内，所述气囊固定件23的一端固定在所述支撑块21的顶端，另一端抵持所述工作平台11。并且，所述气囊22上设有气嘴(图未标)，所述气压组件30连接所述气嘴向所述气囊22内充气增强其气压，气嘴自身打开可将所述气囊22内空气放出于空气中，降低所述气囊22的气压。

具体地，所述安装架10为由多根横梁交错焊接而成的平面框架，所述支撑块21通过焊接、铆接、螺丝连接等方式固定在所述安装架10的任意位置，并且多个所述支撑块21形成使多个所述气囊22足以支撑所述工作平台11的方式固定在所述安装架10上，并保持平衡。

请参阅图5，所述气囊固定件23包括两块连接块231，其中一块所述连接块231与所述支撑块21固定，另一块所述连接块231与所述工作平台11固定，并且所述气囊22夹持在两块所述连接块231之间。

具体地，所述连接块231朝向所述气囊22的一面设有固定槽232，背向所述气囊22的一面为平面端，所述平面端通过螺丝、铆钉等与所述支撑块21或者所述工作平台11固定。

在本实施例中，所述固定槽232的边缘突出于其所在所述连接块231的一面的表面，并且两块所述连接块231的所述固定槽232相向设置并相对应，所述气囊22夹在两个所述固定槽232之间。所述固定槽232用于限制所述气囊22与所述连接块231的相对运动，以使所述连接块231保持稳定，进而保持所述工作平台11的稳定。

在其他实施例中，所述连接块231靠近所述气囊22的一面凹陷所述固定槽232，两块所述连接块231的所述固定槽232相向设置并相对应，所述气囊22夹在两个所述固定槽232之间。

进一步地，请参阅图3和图4，所述气压水平度调节装置还设有气阀控制器24，所述气阀控制器24的数量与所述气囊22的数量一致，一个所述气阀控制器24控制一个所述气囊22的气压。具体地，所述气阀控制器24固定在其中一块所述连接块231的一侧，并且所述气阀控制器24通过管道与所述气囊22连接，或者所述气阀控制器24上设有气嘴，所述气嘴与所述气囊固定连接。所述气阀控制器24还通过管道与所述气压组件30连接。所述气阀控制器24用于控制气体进入或者排出所述气囊22。

进一步地，所有所述气阀控制器24与一个控制装置电连接，所述控制装置中可分设各个所述气阀控制器24的控制单元，分别设置各个所述气阀控制器24的参数，如气体流量、气体流速等，进而控制所述气阀控制器24所控制的所述气囊22，智能化控制所述气囊22的气压。当然，所述进气阀241和所述出气阀还可以是手动操作的。

更进一步地，所述气阀控制器24设有进气阀241和出气阀(图未示)，其中，所述进气阀241与所述出气阀共用一个接头并通过管道连接所述气囊的气嘴，所述进气阀241还通过管道与所述气压组件30连接，所述出气阀直接与空气连接。所述进气阀241控制所述气压组件30的气体充入到所述气囊22中，所述出气阀用于控制所述气囊22内的气体排出到空气中。

所述气压组件通过管道连接所述进气阀241，当所述气压组件30向所述气囊22充气时，所述气囊22随着气压增强增大其体积从而顶升与所述工作平台11连接的所述连接块231，进而升高所述工作平台11在所述气囊22相应的方位的高度。相反的，当所述气囊22通过所述气嘴或者出气阀放掉其自身内的气体时，所述气囊22随着气压减小缩小其体积，所述工作平台11在该气囊所在的方位随着所述连接块231下降。进一步地，多个所述气囊支撑件20通过所述气囊22的调节气压配合调节所述工作平台11的多个方位的高度，从而配合调节所述工作平台11的水平度。在本实用新型实施例中，所述气压水平度调节装置为微调机构，其调节精度达到0.04mm。

一般地，所述气压组件30为打气筒或者气体存储器，所述气囊22通过管道(图未示)连接所述气压组件30，以向所述气囊22充气。所述气囊22通过放气降低其自身气压以使所述工作平台11在该气囊22所在方位的高度降低，以及通过所述气压组件30充气增强气压来提高所述工作平台11在该方位的高度。

在本实用新型实施例中，所述气囊22还具有防震作用，保证激光器等其他切割设备安装在一个相对平稳的环境中，避免在移动或者外力作用下碰撞等造成所述工作平台11振动，导致激光切割不准确或者下料装置取料失败等不良影响，以此提高产品质量，降低废品率或次品率。

在本实用新型实施例中，所述气囊支撑件20至少设有3个，以支撑所述工作平台11并保持稳定。

请再参阅图1，在本实施例中，所述气囊支撑件20设有8个，其中4个设置在所述安装架10的四角，并与所述工作平台11的四角对应，这4个气囊支撑件20起主要支撑和调节作用，用于微调所述工作平台11的水平度。另外4个所述气囊支撑件20设置在所述安装架10的中间位置，这4个气囊支撑件20的气压值是一致的，它们用于辅助支撑所述工作平台11，以免所述工作平台11中间自重多大。

具体地，起主要调节作用的4个所述气囊支撑件20的其中一个气囊支撑件20起定高作用。调节时，现将其中一个所述气囊支撑件20将所述工作平台11在其方位调节到预设高度，然后在调节其他三个所述气囊支撑件20调节所述工作平台11其他方位的高度，并使所述工作平台11整体调节到所述预设高度，使之整体水平。

请参阅图2和图3，进一步地，所述气压水平度调节装置还设有多个调节脚杯41，所述调节脚杯41固定在所述安装架10的底端，所述调节脚杯41用于粗调所述工作平台11的水平度。具体地，所述调节脚杯41包括螺杆和底座，所述螺杆设置在所述底座上，并通过旋转所述螺杆调节所述工作平台11的高度。

进一步地，请参阅图2-3，每个所述调节脚杯41的底面固定一块分压块42。所述底座固定在所述分压块42上，所述分压块42用于所述调节脚杯41上方的结构的重量，使得所述调节脚杯41的支撑其上方的结构更加平稳。

本实用新型不限于上述实施方式，以上所述是本实用新型的优选实施方式，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些等价形式的改进和修饰也应视为包括在本实用新型的保护范围内。