一种防机械压力机飞轮甩油的接油装置的制作方法

本实用新型涉及一种防机械压力机飞轮甩油的接油装置，属于机械压力机技术领域。

背景技术：

目前，机械压力机飞轮支撑套轴承处的润滑油，通过飞轮上的回油孔流入接油盒，引入横梁。防机械压力机飞轮甩油的接油装置有两种：第一种是将铆焊件接油盒布置在机械压力机飞轮外侧，用连接螺钉将接油盒固定在支撑套上，这种装置对铆焊件接油盒的焊接质量要求高，且铆焊件存在焊后尺寸变形量大，机械压力机运行过程中，出现飞轮甩油现象，导致润滑油外漏，给机械压力机的维护带来诸多不便。第二种是将铸件接油盒与密封件安装在机械压力机飞轮外侧，用连接螺钉将接油盒固定在支撑套上，这种装置的接油盒能够解决尺寸变形量大的问题，但存在铸件结构复杂，制造、安装成本高的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、尺寸变形量小的防止机械压力机飞轮甩油的接油装置。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种防机械压力机飞轮甩油的接油装置，包括甩油环、O型橡胶密封圈和接油盒，所述甩油环固定在飞轮上，与飞轮之间通过O型橡胶密封圈密封；所述接油盒设有内盒A、中盒B、外盒C三个油盒，固定在支撑套上，位于飞轮的外侧，与飞轮之间保持一定间隙，接油盒内的润滑油通过接油盒底部的回油管，流入机械压力机的横梁内部。

所述甩油环为一碟形加工件，端面设有密封槽，O型橡胶密封圈设置在密封槽内；端面沿周设有固定孔，甩油环通过固定孔使用连接螺栓固定在飞轮上。

所述接油盒的中盒B处右侧圆板与飞轮之间保持一定间隙E，接油盒的外盒C处右侧圆板与飞轮之间保持一定间隙F。

所述接油盒由厚钢板焊接构成，其顶部设有焊接垫，底部设有法兰盘；所述甩油环、接油盒与飞轮形成迷宫密封。

有益效果：本实用新型通过焊后加工保证接油盒与飞轮之间的尺寸要求，减小接油盒与飞轮之间的间隙，防止飞轮甩油的效果好，结构简单，安装方便，使用周期长，能够具有良好的经济性、可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的X部放大示意图；

图3为本实用新型甩油环的结构示意图；

图4为本实用新型接油盒的结构示意图；

图5为本实用新型图4接油盒的B-B剖视示意图。

图中：1甩油环、2O型橡胶密封圈、3接油盒、4飞轮、5支撑套、6焊接垫、7法兰盘、8厚钢板；A内盒、B中盒、C外盒；间隙E、间隙F。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图2所示为本实用新型图1的X部放大示意图。

本实用新型提供了一种防机械压力机飞轮甩油的接油装置，包括甩油环1、O型橡胶密封圈2和接油盒3。

所述甩油环1固定在飞轮4上，与飞轮4之间通过O型橡胶密封圈2密封；所述接油盒3设有内盒A、中盒B、外盒C三个油盒，固定在支撑套5上，位于飞轮4的外侧，与飞轮4之间保持一定间隙，以便飞轮甩出的润滑油全部流入接油盒内。

所述的甩油环1通过连接螺栓固定在飞轮4上，用于将飞轮上回油孔内的润滑油甩入接油盒3的内盒，阻止润滑油甩到接油盒的外部。

图3所示为本实用新型甩油环的结构示意图。

甩油环1是一种碟形、具有引导润滑油流向的加工件，端面设有密封槽，O型橡胶密封圈2设置在密封槽内。

图4所示为本实用新型接油盒的结构示意图。

图5所示为本实用新型图4接油盒的B-B向剖视示意图。

所述接油盒3由厚钢板8焊接构成，通过焊后加工保证与飞轮4之间的尺寸要求，其顶部设有焊接垫6，用于接油盒的起重；底部设有法兰盘7，用于联接回油管上的法兰盘，便于安装；所述接油盒3通过连接螺栓固定在支撑套5上。

所述厚钢板8为8mm钢板。

本实用新型的工作原理：

机械压力机工作过程中，飞轮4高速运转，润滑油通过飞轮4上的润滑孔流出时，出现飞轮甩油的现象。甩油环1通过离心力把润滑油甩入接油盒3的内盒A里，防止润滑油甩到接油盒3的外部压力机上；接油盒3的中盒B处右侧圆板与飞轮4之间保持一定间隙E，起到阻止少量通过接油盒3的内盒A的润滑油甩到接油盒3的外部压力机上；接油盒3的外盒C处右侧圆板与飞轮4之间保持一定间隙F，避免通过接油盒3的内盒A、中盒B的润滑油甩到接油盒3的外部压力机上；甩油环1、接油盒3与飞轮4形成迷宫密封；接油盒3内的润滑油通过接油盒3底部的回油管，流入机械压力机的横梁内部。

本实用新型通过焊后加工保证接油盒与飞轮之间的尺寸要求，减小接油盒与飞轮之间的间隙，防止飞轮甩油的效果好，结构简单，安装方便，使用周期长，能够具有良好的经济性、可靠性。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。