一种旋转轴焊接定位工装的制作方法

本实用新型属于焊接定位技术领域，具体涉及一种旋转轴焊接定位工装。

背景技术：

旋转轴在与各个碳钢板进行焊接的时候，需要将各个碳钢板之间进行焊接，并且再将旋转轴与最顶部和最底部的碳钢板进行焊接，而在焊接之前需要对其进行拼装定位，而传统的方式则是人工将各个零件徒手拼装定位，继而进行焊接作业形成一个完整的工件，这种定位方法无法保证各个碳钢板的平面度以及旋转轴与碳钢板之间的垂直度，极易造成焊接的偏差，从而直接影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋转轴焊接定位工装，以解决工件定位时易产生偏差的问题。

本实用新型的一种旋转轴焊接定位工装是这样实现的：

一种旋转轴焊接定位工装，包括支架组件和安装在所述支架组件顶部的固定组件，所述支架组件的顶部两侧相对设置有两个L型的垫板，所述固定组件包括利用转轴安装在两个垫板之间的底板和相对设置在底板上的两个轴套定位支架，所述底板上设置有焊接通孔，两个所述的轴套定位支架之间可拆卸地安装有轴套定位块，所述轴套定位块中间设置有定位轴套，所述转轴的里端与所述底板的侧边固定连接，外端穿过所述垫板套有止转套。

进一步的，所述支架组件包括相对设置的两个框型支架以及连接两个框型支架底部之间的一对连杆。

进一步的，所述框型支架的底部两端分别设置有脚轮。

进一步的，所述焊接通孔包括设置在底板中心位置的圆形通孔以及设置在所述圆形通孔四周的四个方形通孔。

进一步的，所述圆形通孔与定位轴套同轴设置。

进一步的，所述轴套定位支架的顶部中间设置嵌槽，所述轴套定位块的两端嵌在所述嵌槽内并利用从所述嵌槽一侧穿入的定位销进行固定。

进一步的，所述止转套的一侧设置有锁定螺杆，所述锁定螺杆穿入止转套中并与其为螺纹连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型可以将旋转轴和各个碳钢板直接固定，实现焊接零件的快速、精准的定位，并且通过定位轴套和底板的设置，可以在定位过程中确保零件焊接时的平面度和垂直度，保证产品焊接的质量。

(2)本实用新型可以实现零件的快速拆装，大大提高生产效率；

(3)本实用新型可以通过转轴带动固定组件进行转动，一次定位即可实现工件两面的焊接，可以进一步提高焊接定位的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的旋转轴焊接定位工装的立体图；

图2是本实用新型优选实施例的旋转轴焊接定位工装的固定组件的立体图；

图3是本实用新型优选实施例的旋转轴焊接定位工装的固定组件的剖面图；

图4是本实用新型优选实施例的旋转轴焊接定位工装的旋转组件和垫板连接处的立体图；

图5是应用本实用新型优选实施例的旋转轴焊接定位工装定位的工件的立体图；

图6是应用本实用新型优选实施例的旋转轴焊接定位工装定位的工件的仰视图；

图中：支架组件1，垫板11，转轴12，止转套13，框型支架14，连杆15，脚轮16，锁定螺杆17，固定组件2，底板21，轴套定位支架22，焊接通孔23，圆形通孔231，方形通孔232，轴套定位块24，定位轴套25，嵌槽26，定位销27，工件3，旋转轴31，轴孔32，上板33，中板34，下板35。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种旋转轴焊接定位工装，包括支架组件1和安装在支架组件1顶部的固定组件2，支架组件1的顶部两侧相对设置有两个L型的垫板11，固定组件2包括利用转轴12安装在两个垫板 11之间的底板21和相对设置在底板21上的两个轴套定位支架22，底板21上设置有焊接通孔23，两个的轴套定位支架之22间可拆卸地安装有轴套定位块24，轴套定位块24中间设置有定位轴套25，转轴12的里端与底板21的侧边固定连接，外端穿过垫板11套有止转套13。

具体的，如图5-6所示，应用本实施例所公开的定位工装进行定位的工件3，其结构包括旋转轴31和依次套在旋转轴31一端的三个带有相同轴孔32的碳钢板，而碳钢板从上之下依次包括上板33、中板34和下板35，其中上板33为圆板，中板34为半径大于上板33 半径的缺角圆板，而下板35为四角均带有倒角的方形板。

旋转轴31依次穿过上板33、中板34和下板35进行焊接，其中，旋转轴31与上板33之间采用段焊的形式焊接，共焊接四段，每段长度为10mm，上板33的边缘与中板34采用段焊的形式焊接，共焊接6 段，每段为15mm，下板35的三个位于中板34下方的侧边中每个侧边焊接12mm，旋转轴31的底部与下板35的底部相平，两者之间采用满焊的形式进行焊接。

支架组件1的设置是用于对整个定位工装起到支撑作用，而为了方便安装固定组件2，支架组件1包括相对设置的两个框型支架14 以及连接两个框型支架14底部之间的一对连杆15。连杆15的设置可以增加两个框型支架14之间连接的稳定性，避免两者之间的距离产生变化而影响定位的精度。

具体的，两个垫板11分别固定设置两个框型支架14顶部的中间位置，且其两个垫板11的开口侧相对设置。

为了方便整个定位工装的移动，框型支架14的底部两端分别设置有脚轮16。

由于在焊接的过程中，需要利用转轴12带动整个固定组件2旋转180度，使底板21的底部朝上，从而对工件3的底部进行焊接，因此焊接通孔23的设置可以将焊接的位置裸露出来，方便焊接的进行，本实施例中，焊接通孔23包括设置在底板21中心位置的圆形通孔231以及设置在圆形通孔231四周的四个方形通孔232。其中圆形通孔231的设置用于焊接旋转轴31与下板35的连接位置，而方形通孔232的设置用于焊接下板35与中板34两者之间的焊接位置。

由于在定位的过程中，需要将旋转轴31穿入定位轴套25中对整个工件进行定位，而为了保证旋转轴31定位的垂直性，圆形通孔231 与定位轴套25同轴设置。旋转轴31的顶部在套入定位轴套25中时，可以对旋转轴31进行固定，防止其移动，并且旋转轴31的底端可正对圆形通孔231，方便将旋转轴31与下板35进行焊接。

为了在安装工件的时候需要方便将轴套定位块24取下，因此本实施例中轴套定位支架22顶部的中间设置嵌槽26，轴套定位块24 的两端嵌在嵌槽26内并利用从嵌槽26一侧穿入的定位销27进行固定。转轴21的转动可以带动整个固定组件2的转动，从而实现工件 3上下部分的定位焊接，为了在焊接过程中保证固定组件2的稳定，止转套13的一侧设置有锁定螺杆17，锁定螺杆17穿入止转套13中并与其为螺纹连接。

具体的，止转套13与垫板11固定连接，当锁定螺杆17旋入止转套13中，其里端抵在转轴12的侧壁上，则可以将转轴12固定，同样将锁定螺杆17旋出则可以通过转动转轴12实现固定组件2的随意转动。即通过转轴12、止转套13和锁定螺杆17组成的旋转组件可以实现对整个固定组件2的旋转以及固定。

本实施例的具体实施方法：首先将工件3的各个零件即三个碳钢板和一个旋转轴31组装在一起，转动转轴12，将底板21调整至水平位置，调整完成后利用锁定螺杆17将转轴12固定，然后取下定位销27，从而将轴套定位块24取下，此时将组装好的工件3放置在底板21，使旋转轴31与圆形通孔231正对，且使下板35位于中板34 下方的三个侧边与方形通孔232正对，然后将定位轴套25从旋转轴 31的上方套入，通过定位轴套25将旋转轴31固定，然后将轴套定位块24的两端卡在轴套定位支架22顶部的嵌槽26内并利用定位销 28进行固定，此时即可对旋转轴31、上板33和中板34进行焊接。

上部分焊接完成后，则旋松锁定螺杆17，旋转转轴12，带动固定组件2旋转180度，使底板21的底部朝上，然后利用锁定螺杆17 锁定转轴12，即可通过圆形通孔231对旋转轴31和下板35之间进行满焊，通过方形通孔232实现下板35与中板34之间的焊接。此时即可完成整个工件3的旋转轴31的焊接，最后按照与安装步骤相反的方式将其取下即可。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。