一种灯罩冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种灯罩冲压模具。

背景技术：

目前，在模具设计制造中，灯罩通常是采用冲压模具来进行生产。但现有的冲压模具在使用过程中，需要待冲压料进行频繁对位操作，且生产出来的产品由于其边角料突出而影响到产品的质量，还增加了后道处理工序。

因此，发明一种灯罩冲压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯罩冲压模具，通过在冲压模头的周向侧顶端外壁贴合设有切刀，且切刀内侧壁与板框外壁共面设置，便于在冲压完成后，通过第一液压缸带动切刀上下运动，以实现对冲压完成后板料的边角余料进行切除，从而提高冲压完成产品质量，减少后道加工工序，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯罩冲压模具，包括上模，所述上模底部四角位置均设置有限位柱，所述上模内部中心位置设置有冲压模头，所述冲压模头顶部中心位置固定连接有冲压杆，所述冲压杆一端贯穿上模，所述上模顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸端部的活塞杆贯穿上模，所述第一液压缸的活塞杆端部固定连接有切刀，所述上模底部设置有下模，所述下模顶部四角位置均设置有限位孔，所述限位孔与限位柱对应相配合，所述下模内部设置有模腔，所述模腔内腔底部设置有模座垫板，所述模座垫板顶部中心位置固定设有模座，所述模座内部配合设有成型板，所述成型板顶端固定连接有板框，所述板框底端倾斜设有刮板，所述刮板底端与模腔内壁相贴合，所述模座垫板底部中线位置贯穿设有通槽，所述通槽内腔底部中心位置固定设有第二液压缸，所述第二液压缸端部的活塞杆贯穿模座垫板和模座，所述第二液压缸的活塞杆端部固定连接有顶板。

优选的，所述切刀数量设有四个，四个所述切刀分别设置在冲压模头的周向侧顶端，且切刀内侧壁与冲压模头对应侧的外壁相贴合。

优选的，所述第一液压缸数量设有四组，每组两个，每组所述第一液压缸均对应设置在切刀顶部，每组两个所述第一液压缸分别设置在对应位置的切刀两端。

优选的，所述下模顶部设置有嵌合槽，所述嵌合槽数量设有四个，四个所述嵌合槽分别设置于模腔的外侧，且四个嵌合槽内部均配合设有废料箱，四个所述嵌合槽一侧均设置有槽口。

优选的，所述嵌合槽与模腔之间的连接面设置为倾斜面，且其倾斜角度与刮板的倾斜角度相等。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过在冲压模头的周向侧顶端外壁贴合设有切刀，且切刀内侧壁与板框外壁共面设置，便于在冲压完成后，通过第一液压缸带动切刀上下运动，以实现对冲压完成后板料的边角余料进行切除，从而提高冲压完成产品质量，减少后道加工工序；

2、通过在下模顶部设置有嵌合槽，且嵌合槽内壁配合设有废料箱，同时将嵌合槽与模腔之间的连接面设置为倾斜面，且其倾斜角度与刮板的倾斜角度相等，可通过刮板带动模腔与板框之间形成的容腔内的边角余料向上运动，最后沿着嵌合槽与模腔之间的倾斜面滑落到废料箱中，方便进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模底视图；

图3为本实用新型的下模俯视图；

图中：1上模、2限位柱、3冲压模头、4冲压杆、5第一液压缸、6切刀、7下模、8限位孔、9模腔、10模座垫板、11模座、12成型板、13板框、14刮板、15通槽、16第二液压缸、17顶板、18嵌合槽、19废料箱、20槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种灯罩冲压模具，包括上模1，所述上模1底部四角位置均设置有限位柱2，所述上模2内部中心位置设置有冲压模头3，所述冲压模头3顶部中心位置固定连接有冲压杆4，所述冲压杆4一端贯穿上模1，所述上模1顶部设置有第一液压缸5，所述第一液压缸5端部的活塞杆贯穿上模1，所述第一液压缸5的活塞杆端部固定连接有切刀6，所述上模1底部设置有下模7，所述下模7顶部四角位置均设置有限位孔8，所述限位孔8与限位柱2对应相配合，所述下模7内部设置有模腔9，所述模腔9内腔底部设置有模座垫板10，所述模座垫板10顶部中心位置固定设有模座11，所述模座11内部配合设有成型板12，所述成型板12顶端固定连接有板框13，所述板框13底端倾斜设有刮板14，所述刮板14底端与模腔9内壁相贴合，所述模座垫板10底部中线位置贯穿设有通槽15，所述通槽15内腔底部中心位置固定设有第二液压缸16，所述第二液压缸16端部的活塞杆贯穿模座垫板10和模座11，所述第二液压缸16的活塞杆端部固定连接有顶板17。

进一步的，在上述技术方案中，所述切刀6数量设有四个，四个所述切刀6分别设置在冲压模头3的周向侧顶端，且切刀6内侧壁与冲压模头3对应侧的外壁相贴合，便于在冲压完成后，通过第一液压缸5带动切刀6上下运动，以实现对冲压完成后板料的边角余料进行切除，从而提高冲压完成产品质量，减少后道加工工序。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一液压缸5数量设有四组，每组两个，每组所述第一液压缸5均对应设置在切刀6顶部，每组两个所述第一液压缸5分别设置在对应位置的切刀6两端，可大大提高切刀6在切割边角余料时的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述下模7顶部设置有嵌合槽18，所述嵌合槽18数量设有四个，四个所述嵌合槽18分别设置于模腔9的外侧，且四个嵌合槽18内部均配合设有废料箱19，四个所述嵌合槽18一侧均设置有槽口20，所述嵌合槽18与模腔9之间的连接面设置为倾斜面，且其倾斜角度与刮板14的倾斜角度相等，可通过刮板14带动模腔9与板框13之间形成的容腔内的边角余料向上运动，最后沿着嵌合槽18与模腔9之间的倾斜面滑落到废料箱19中，方便进行清理。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，使用时，先将待冲压板料放置在下模7的模腔9正上方，然后将上模1与下模7进行合模，在此过程中，上模1底部的限位柱2恰好插接于下模7顶部的限位孔8内，待合模完成后，通过冲压杆4带动冲压模头3向下运动，以完成对待冲压板料的冲压，当冲压操作完成后，通过外部控制器控制第一液压缸5工作，以带动切刀6向下运动，由于切刀6内侧壁与冲压模头3对应侧的外壁相贴合，使得切刀6内侧壁与对应侧板框13的外壁相贴合，以实现对冲压完成后板料的边角余料进行切除，切落的边角余料掉落在模腔9与板框13之间形成的容腔内，随后通过第一液压缸5带动切刀6收回，接着通过第二液压缸16利用其活塞杆端部连接顶板17将成型板12顶出，在此过程中，刮板14可带动模腔9与板框13之间形成的容腔内的边角余料向上运动，最后沿着嵌合槽18与模腔9之间的倾斜面滑落到废料箱19中，方便进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。