一种具有高稳定性的摇臂式镗孔机的制作方法

本实用新型涉及一种摇臂式镗孔机，特别是一种具有高稳定性的摇臂式镗孔机。

背景技术：

镗孔机是是专门加工油缸、汽缸、液压缸深孔工件的设备，而摇臂式镗孔机是一种可通过摇臂调控镗刀位置的设备，无需移动工件，便能对工件上不同位置的孔进行加工，镗刀在对孔进行加工时，通过电机的电机轴带动镗刀进行旋转，对孔内壁进行切削，而电机运行时，不可避免会出现震动，这种震动力最终会传递至摇臂上，而传统的摇臂式镗孔机是通过螺丝进行固定，这种震动力极易导致螺丝顺着螺纹轨迹移动，出现松动的情况，在螺丝松动时，摇臂则会出现晃动，在摇臂不稳的情况下，镗刀的位置则会出现非正常的改变，致使镗孔质量无法得到保证，严重时，甚至会出现意外，存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高稳定性的摇臂式镗孔机，它能够在摇臂出现震动时始终保证摇臂的稳固性，不会出现晃动的情况，保证镗刀的镗孔质量。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有高稳定性的摇臂式镗孔机，包括机座、设于机座上表面左侧的立柱，其特征在于：所述立柱上方设有一压块；所述压块上设有一贯穿其自身的通孔；所述立柱上端面中心设有与通孔同轴的限位孔；所述立柱内设有与限位孔相贯通的旋转槽，旋转槽直径大于限位孔直径；所述旋转槽内设有与其相匹配的转轮；所述立柱上端套设有一摇臂；所述摇臂上设有与立柱相匹配的连接孔；所述连接孔中心设有一定位板，定位板位于立柱与压块之间；所述转轮通过一与限位孔相匹配的连接杆相连接；所述压块上端面固定有第一电机；所述第一电机的电机轴穿过通孔并与定位板相固定；所述立柱内设有位于旋转槽正下方的滑动腔；所述滑动腔与旋转槽之间通过若干呈圆周均匀分布的活动孔；所述滑动腔底部固定有第一液压油缸；所述第一液压油缸的活塞杆连接有一与滑动腔相匹配的顶板；所述顶板上表面设有若干与活动孔位置相对应的顶杆；所述顶杆穿过活动孔抵压于转轮下表面，将转轮上表面紧压于旋转槽上侧内壁上；所述摇臂连接有支撑柱；所述支撑柱下端设有第二电机；所述第二电机的电机轴连接有镗刀套；所述镗刀套上设有一辅助紧压装置；所述支撑柱上设有一减震装置。

所述辅助紧压装置包括呈圆周设于镗刀套外的第二液压油缸；所述镗刀套外壁上设有若干与第二液压油缸位置相对应的紧压孔；所述镗刀套下表面设有一螺孔；所述螺孔内壁设有若干与紧压孔相贯通的收纳槽；所述收纳槽内设有与其相匹配的压板；所述第二液压油缸的活塞杆穿过紧压孔与压板相连接。

所述减震装置包括设于支撑柱内的减震腔室；所述减震腔室下部设有第一橡胶膜；所述第一橡胶膜与减震腔室下侧内壁之间设有一减震板；所述支撑柱外壁设有若干呈圆周均匀分布的减震孔；所述减震孔铺设有第二橡胶膜；所述第二橡胶膜、第一橡胶膜、减震腔室内壁以及减震孔内壁围合形成一气腔；所述支撑柱外螺接有若干与减震孔位置相对应的保护罩，保护罩将第二橡胶膜包围在内。

所述保护罩与第二橡胶膜相对的一侧内壁设有若干均匀分布的弹性柱。

所述保护罩外设有若干均匀分布的防滑槽。

所述立柱上设有第一环形板，压块上设有第二环形板；所述第一环形板上表面与摇臂下表面相贴合，第二环形板下表面与摇臂上表面相贴合。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有高稳定性的摇臂式镗孔机可通过第一电机对摇臂的位置进行快速调节，且在摇臂位置确定后，能够利用第一液压油缸的油压使顶杆牢牢的紧压在转轮上，且顶杆呈圆周均匀分布，使转轮能够均匀受力，进一步提高转轮固定时的稳固性，即使受到震动力影响，震动力也无法使顶杆出现一丝的位移，有效避免转轮出现转动，从而保证摇臂定位后的稳固性，不会出现晃动的情况，使镗孔质量得到保障，避免摇臂晃动导致镗刀的位置出现非正常改变导致崩刀等意外的情况，杜绝安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型具有高稳定性的摇臂式镗孔机的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种具有高稳定性的摇臂式镗孔机，包括机座1、设于机座1上表面左侧的立柱2，所述立柱2上方设有一压块3；所述压块3上设有一贯穿其自身的通孔4；所述立柱2上端面中心设有与通孔4同轴的限位孔5；所述立柱2内设有与限位孔5相贯通的旋转槽6，旋转槽6直径大于限位孔5直径；所述旋转槽6内设有与其相匹配的转轮7；所述立柱2上端套设有一摇臂8；所述摇臂8上设有与立柱相匹配的连接孔9；所述连接孔9中心设有一定位板10，定位板10位于立柱2与压块3之间；所述转轮7通过一与限位孔5相匹配的连接杆11相连接；所述压块3上端面固定有第一电机12；所述第一电机12的电机轴1201穿过通孔4并与定位板10相固定；所述立柱2内设有位于旋转槽6正下方的滑动腔13；所述滑动腔13与旋转槽6之间通过若干呈圆周均匀分布的活动孔14；所述滑动腔13底部固定有第一液压油缸15；所述第一液压油缸15的活塞杆1501连接有一与滑动腔13相匹配的顶板16；所述顶板16上表面设有若干与活动孔14位置相对应的顶杆17；所述顶杆17穿过活动孔14抵压于转轮7下表面，将转轮7上表面紧压于旋转槽6上侧内壁上；所述摇臂8连接有支撑柱18；所述支撑柱18下端设有第二电机19；所述第二电机19的电机轴1901连接有镗刀套20；所述镗刀套20上设有一辅助紧压装置；所述支撑柱18上设有一减震装置。

所述辅助紧压装置包括呈圆周设于镗刀套20外的第二液压油缸21；所述镗刀套20外壁上设有若干与第二液压油缸21位置相对应的紧压孔22；所述镗刀套20下表面设有一螺孔23；所述螺孔23内壁设有若干与紧压孔22相贯通的收纳槽24；所述收纳槽24内设有与其相匹配的压板25；所述第二液压油缸21的活塞杆2101穿过紧压孔22与压板25相连接。

所述减震装置包括设于支撑柱18内的减震腔室26；所述减震腔室26下部设有第一橡胶膜27；所述第一橡胶膜27与减震腔室26下侧内壁之间设有一减震板28；所述支撑柱18外壁设有若干呈圆周均匀分布的减震孔29；所述减震孔29铺设有第二橡胶膜30；所述第二橡胶膜30、第一橡胶膜27、减震腔室26内壁以及减震孔29内壁围合形成一气腔31；所述支撑柱18外螺接有若干与减震孔29位置相对应的保护罩32，保护罩32将第二橡胶膜30包围在内。

所述保护罩32与第二橡胶膜30相对的一侧内壁设有若干均匀分布的弹性柱33。

所述保护罩32外设有若干均匀分布的防滑槽34。

所述立柱2上设有第一环形板35，压块3上设有第二环形板36；所述第一环形板35上表面与摇臂8下表面相贴合，第二环形板36下表面与摇臂8上表面相贴合。

本实用新型的使用方法如下：

在需要进行镗孔前，可通过螺孔23将镗刀固定于镗刀套20上，然后开启第一液压油缸15，使第一液压油缸15的活塞杆1501内缩，此时顶杆17不再紧压于转轮7上，转轮7能够自由旋动，定位板10的转动不会受到转轮7的限制，紧接着第一电机12开启，第一电机12的电机轴1202带动定位板10旋转，定位板10则会带动摇臂8发生旋转，当摇臂8带动镗刀转动到实际所需的位置后，第一电机12停止运行，然后第一液压油缸15的活塞杆1501外顶，顶杆17再次紧压于转轮7上，使转轮7无法发生转动，第一液压油缸15的压力极大，能够有效保证转轮7固定时的稳固性。

综上所述可知，本实用新型可通过第一电机12对摇臂8的位置进行快速调节，且在摇臂8位置确定后，能够利用第一液压油缸15的油压使顶杆17牢牢的紧压在转轮7上，且顶杆17呈圆周均匀分布，使转轮7能够均匀受力，进一步提高转轮7固定时的稳固性，即使受到震动力影响，震动力也无法使顶杆17出现一丝的位移，有效避免转轮7出现转动，从而保证摇臂8定位后的稳固性，不会出现晃动的情况，使镗孔质量得到保障，避免摇臂晃动导致镗刀的位置出现非正常改变导致崩刀等意外的情况，杜绝安全隐患。

若是在实际使用过程中担心镗刀从镗刀套20上脱落，则可启动第二液压油缸21，使第二液压油缸21带动活塞杆2101向着螺孔23中心移动，此时压板从收纳槽24移出向着螺孔23内移动，压板25压于镗刀外壁上，随着压板25移出的行程越大，压板25作用于镗刀上的压力便越大，镗刀则会变得更加稳固，有效避免镗刀在震动力影响下出现松动的情况，保证镗刀工作时的安全性。

当第二电机19通过电机轴1901带动镗刀套20旋转使镗刀对工件的孔进行加工时，第二电机19产生的震动力则会通过支撑柱18向着摇臂8传递，但当震动力在支撑柱18上进行传递时，震动力则会传递至减震腔室26内，紧接着传递至减震板28，减震板28受到震动力影响，则会出现向上移动的动作，对第一橡胶膜27向着减震腔室26内的挤压，被挤压的第一橡胶膜27则会产生弹性，对减震板28上的震动力进行缓冲减震，当第一橡胶膜27向着减震腔室26内变形时，减震腔室26内的气压变大，第二橡胶膜30被高压气体向外挤压，第二橡胶膜30随之产生弹性，并对高压气体进行反推，从而作用于第一橡胶膜27上，进一步提高第一橡胶膜27对减震板28的减震效果，经过减震装置减震后，震动力便会得到极大程度的消除，当传递至摇臂8时，震动力能够造成的影响则会变得极弱，从而进一步保证摇臂8的稳固性，且保护罩32的存在能够对膨胀至外界的第二橡胶膜进行保护，避免镗孔过程中铁屑飞溅导致第二橡胶膜30破裂的情况。

保护罩32与第二橡胶膜30相对的一侧内壁设有若干均匀分布的弹性柱33，当第二橡胶膜30膨胀至一定程度时，则会挤压至弹性柱33上，使弹性柱33发生弯曲，此时弹性柱33产生弹性，能够变相提高第二橡胶膜30的弹性，提高缓冲减震效果。

保护罩32外设有若干均匀分布的防滑槽34，防滑槽34的存在能够增加手与保护罩32之间的摩擦力，便于对防滑槽34进行拆装。

立柱2上设有第一环形板35，压块3上设有第二环形板36，第一环形板35上表面与摇臂8下表面相贴合，第二环形板36下表面与摇臂8上表面相贴合，第一环形板35与第二环形板36之间的存在能够使摇臂8与压块3、立柱2之间的连接更加稳定。