一种用于不锈钢圆管生产线的接料上料装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢圆管生产机械技术领域，具体涉及一种用于不锈钢圆管生产线的接料上料装置。

背景技术：

在生产不锈钢圆管时，需要用到圆卷机来将不锈钢钢卷圆卷成不锈钢圆管，然后需要用到不锈钢圆管切割机来将生产出来的不锈钢圆管进行等距离切割，然后再进行装箱存放。

在以往的生产的中，一般是先将圆卷机生产出来的长条圆管落料收集后，再人工送到切割机进行切割的，但是这种做法费时费力，不利于连续生产，故此根据圆卷机的生产速度慢于切割机的切割速度，可以设计一个接料上料装置，来取缔原来的人工收集再入料的操作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能够直接将从圆卷机生产出来的长条圆管直接入料至不锈钢圆管切割机处进行切割的接料上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于不锈钢圆管生产线的接料上料装置，包括底架、接料输送带、接料平台、推料装置、活动夹板、接料斜板和控制面板，所述底架上设有接料输送带、接料平台和控制面板，所述接料输送带的输送方向下前方设有接料平台，所述接料平台上设有推料装置，所述推料装置的推送方向垂直与所述接料输送带的输送方向，所述接料平台上设有两对以上所述活动夹板，每对所述活动夹板相对安装，所述推料装置位于每对所述活动夹板之间，所述接料输送带输送方向的前方设有接料斜板，所述接料斜板倾斜向下指向每对所述活动夹板之间，所述接料输送带的带面等距设有多个凸块，所述凸块指向垂直于所述接料输送带的输送方向，所述凸块将所述接料输送带分隔成多个输送区间，所述底架上设有位于所述接料输送带上方且位置可调的挡板，所述挡板的调节方向与所述接料输送带的输送方向垂直，所述挡板上设有接近开关，所述接料输送带、推料装置、活动夹板均与所述控制面板电连接。

进一步地，所述接料平台上设有通槽，所述推料装置包括推板、驱动电机、主动链轮、从动链轮、输送链，所述接料平台底部设有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过所述输送链传动连接，所述驱动电机驱动所述主动链轮转动，所述推板固定安装在所述输送链上，所述推板从所述通槽处伸出。

进一步地，所述活动夹板包括L型安装板、夹持气缸、C型安装板、夹持滚筒，所述L型安装板安装在所述接料平台上，所述夹持气缸的缸体安装在所述L 型安装板上，所述夹持气缸的活塞杆上固定设有C型安装板，所述夹持滚筒与所述C型安装板转动连接。

进一步地，所述挡板接料输送带输送方向的后方设有横跨所述接料输送带的挡板安装板，所述挡板安装板上设有导轨，所述挡板上设有滑块，所述挡板通过导轨滑块的配合与所述挡板安装板滑动连接，所述挡板与所述挡板安装板之间的位置通过螺钉固定。

进一步地，所述挡板指向垂直于所述凸块的指向，所述挡板的底面高于所述凸块的顶面。

进一步地，还包括输送滚筒，所述输送滚筒输送方向的前方为所述接料输送带，所述输送滚筒的输送方向垂直于所述接料输送带的输送方向，所述输送滚筒的输送方向指向所述挡板上的接近开关，所输送滚筒包括输送电机、滚筒、限位板，所述滚筒与所述底架转动连接，所述输送电机驱动所述滚筒滚动，两个所述限位板对称设于所述滚筒的上方的两侧，所述输送电机与所述控制面板电连接。

进一步地，所述限位板包括手轮、螺杆、夹板和安装板，所述安装板设于所述滚筒的侧面，所述螺杆与所述安装板螺纹连接，所述螺杆一端设有手轮，所述螺杆另一端设有夹板，所述夹板位于所述滚筒的上方。

进一步地，底架的底部设有高度可调的支脚。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种用于不锈钢圆管生产线的接料上料装置通过设置接料输送带、接料平台和推送装置，使得从圆卷机生产出来的长条不锈钢圆管能够直接通过接料输送带送到接料平台后再由推送装置将不锈钢圆管推送入切割机，免去了原来的人工收集后再入料的工序，节省人力资源；同时，本实用新型通过设置凸块产生的输送区间，使得每次从接料输送带送入接料平台的圆管只有一个，从而保证每次进入切割机的圆管只有一个。

附图说明

图1为本实用新型一种用于不锈钢圆管生产线的接料上料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于不锈钢圆管生产线的接料上料装置的俯视示意图；

图3为本实用新型一种用于不锈钢圆管生产线的接料上料装置的左视示意图；

图4为本实用新型一种用于不锈钢圆管生产线的接料上料装置的正视示意图；

图中：1、底架，2、接料输送带，3、接料平台，4、推料装置，5、活动夹板，6、接料斜板，7、控制面板，21、凸块，22、挡板，23、挡板安装板，24、接近开关，41、推板，42、驱动电机，43、主动链轮，44、从动链轮，45、输送链，51、L型安装板，52、夹持气缸，53、C型安装板，54、夹持滚筒，8、输送滚筒，81、输送电机，82、滚筒，83、限位板，831、手轮，832、螺杆， 833、夹板，834、安装板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1～4所示一种用于不锈钢圆管生产线的接料上料装置，包括底架1、接料输送带2、接料平台3、推料装置4、活动夹板5、接料斜板6和控制面板7，所述底架1上设有接料输送带2、接料平台3和控制面板7，所述接料输送带2 的输送方向下前方设有接料平台3，所述接料平台3上设有推料装置4，所述推料装置4的推送方向垂直与所述接料输送带2的输送方向，所述接料平台3上设有两对以上所述活动夹板5，每对所述活动夹板5相对安装，所述推料装置4 位于每对所述活动夹板5之间，所述接料输送带2输送方向的前方设有接料斜板6，所述接料斜板6倾斜向下指向每对所述活动夹板5之间，所述接料输送带 2的带面等距设有多个凸块21，所述凸块21指向垂直于所述接料输送带2的输送方向，所述凸块21将所述接料输送带2分隔成多个输送区间，所述底架1上设有位于所述接料输送带2上方且位置可调的挡板22，所述挡板22的调节方向与所述接料输送带2的输送方向垂直，所述挡板22上设有接近开关24，所述接料输送带2、推料装置4、活动夹板5均与所述控制面板7电连接。

需要说明的是，本实用新型在使用时，所述接料输送带2设于圆卷机的输出端前方，所述推料平台3前方设置有不锈钢圆管切割机，该圆卷机与不锈钢圆管切割机均与控制面板7电连接。

本实用新型在使用时，圆卷机生产出长条不锈钢圆管后，长条不锈钢圆管被圆卷机的输出至所述接料输送带2的一个输送区间上，该长条不锈钢圆管被所述挡板22挡住使得所述接近开关24被触发，然后所述输送带2运转，直至下一个所述输送区间位于所述圆卷机输出端的前方，如此重复，直至第一根长条不锈钢圆管在被所述接料输送带2运输至所述接料斜板6上，该长条不锈钢圆管顺着所述接料斜板6滑落至所述接料平台3上，然后所述活动夹板5相向运动，使得不锈钢圆管被所述滑动夹板5夹住限位，然后所述推料装置4推断不锈钢圆管进入不锈钢圆管切割机，本实用新型的动作均由所述控制面板7控制。

进一步地，所述接料平台3上设有通槽31，所述推料装置4包括推板41、驱动电机42、主动链轮43、从动链轮44、输送链45，所述接料平台3底部设有主动链轮43和从动链轮44，所述主动链轮43和从动链轮44通过所述输送链 45传动连接，所述驱动电机42驱动所述主动链轮43转动，所述推板41固定安装在所述输送链45上，所述推板41从所述通槽31处伸出。

更具体地，通过设置通槽31和伸出通槽31的推板41，从而保证推板41的推送位置固定。

进一步地，所述活动夹板5包括L型安装板51、夹持气缸52、C型安装板 53、夹持滚筒54，所述L型安装板51安装在所述接料平台3上，所述夹持气缸52的缸体安装在所述L型安装板51上，所述夹持气缸52的活塞杆上固定设有 C型安装板53，所述夹持滚筒54与所述C型安装板53转动连接。

更具体地，通过设置所述夹持气缸52，从而使得所述夹持滚筒54能够被所述夹持气缸52驱动，从而使得每对所述活动夹板5的两个所述夹持滚筒54可以相向或背离运动。

更具体地，通过设置用夹持气缸52驱动的夹持滚筒54，既能够实现所述活动夹板5对所述圆管的限位动作，又能够保证在所述活动夹板5在夹住所述不锈钢圆管时，转动连接的夹持滚筒54与所述圆管接触，不会影响所述不锈钢圆管的推送。

进一步地，所述挡板接料输送带2输送方向的后方设有横跨所述接料输送带2的挡板安装板23，所述挡板安装板23上设有导轨，所述挡板22上设有滑块，所述挡板22通过导轨滑块的配合与所述挡板安装板23滑动连接，所述挡板22与所述挡板安装板23之间的位置通过螺钉固定。

更具体地，通过设置挡板安装板23和导轨滑块，从而保证所述挡板22的滑动顺畅，同时采用螺钉锁紧滑块的固定方式，简单实用。

进一步地，所述挡板22指向垂直于所述凸块21的指向，所述挡板22的底面高于所述凸块21的顶面。

更具体地，所述挡板22高于所述凸块21，从而保证所述挡板22不会影响所述输送带2的运转。

进一步地，还包括输送滚筒8，所述输送滚筒8输送方向的前方为所述接料输送带2，所述输送滚筒8的输送方向垂直于所述接料输送带2的输送方向，所述输送滚筒8的输送方向指向所述挡板22上的接近开关24，所输送滚筒8包括输送电机81、滚筒82、限位板83，所述滚筒82与所述底架1转动连接，所述输送电机81驱动所述滚筒82滚动，两个所述限位板83对称设于所述滚筒82 的上方的两侧，所述输送电机81与所述控制面板7电连接。

更具体地，为了避免圆卷机的输出端的推力不足导致不锈钢圆管不能输送到挡板22的位置，可以在输送带2的前方设置一个提供初始推力的输送滚筒8。

进一步地，所述限位板83包括手轮831、螺杆832、夹板833和安装板834，所述安装板834设于所述滚筒82的侧面，所述螺杆832与所述安装板834螺纹连接，所述螺杆832一端设有手轮831，所述螺杆832另一端设有夹板833。

更具体地，需要说明的是，所述安装板834安装在所述底架1上。

更具体地，通过设置手轮831、螺杆832和夹板833，从而使得两个所述夹板833之间的距离和位置均可调节，从而保证输送滚筒8的输送方向必然对准所述输送带2上的输送区间。

进一步地，底架1的底部设有高度可调的支脚。

更具体地，设置高度可调的支脚可以便于本实用新型的高度与圆卷机和切割机的高度一致。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。