便于装夹的机床主轴的制作方法

本实用新型涉及数控机床的技术领域，特别涉及一种便于装夹的机床主轴。

背景技术：

随着国家工业自动化程度的提高，数控机床现已成为机加工工厂的主要劳动力。现有数控机床的主轴主要采用三爪卡盘将工件固定，然后进行车、铣或膛加工。这种用三爪卡盘的机床主轴在加工尺寸较小的工件时，由于工件的有效夹持长度较短，气爪在夹紧工件的过程中，容易出现被加工工件倾斜的情况，工人往往需要多次调整被加工工件，以确保工件装夹到位。这样的机床主轴在装夹小工件时极为不方便，且大大浪费了生产工时。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种便于装夹的机床主轴，特别适用于小零件加工的数控机床，旨在解决现有数控机床主轴在装夹小零件时不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的便于装夹的机床主轴，其包括：三爪卡盘，三爪卡盘的中心沿轴向设有容置槽，容置槽内设有套筒，容置槽的槽底设有凸起部，凸起部设置在容置槽槽底的中心位置，套筒的第一端与凸起部螺纹连接。套筒的第二端设有夹头，夹头与套筒的第二端螺纹连接。夹头上套设有滑动环，三爪卡盘的端面滑动设有气爪，滑动环的外侧壁设有斜面，气爪抵压斜面。

套筒的外侧壁沿其周向设有环形卡槽，容置槽的内侧壁设有与环形卡槽对应的收纳槽。三爪卡盘内设有通孔，通孔垂直于收纳槽的槽底设置。三爪卡盘内设有连接杆，连接杆穿过通孔，连接杆的第一端设有挡圈，挡圈收纳在收纳槽内或卡设在环形卡槽内。连接杆的第二端设有调节螺母，调节螺母转动设置在三爪卡盘的外侧壁上。通孔的内侧壁设有滑槽，连接杆的外侧壁设有滑台，滑台设置在滑槽内。

优选地，挡圈为半圆形挡圈。

优选地，三爪卡盘的外侧壁上设有固定座，调节螺母部分转动设置在固定座内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、结构简单、装夹方便且装夹效率高。

2、稳定可靠，零件的加工精度和一致性大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型便于装夹的机床主轴一实施例的正视图；

图2为图1中A-A的截面图；

图3为图1中B-B的截面图；

图4为本实用新型一实施例的立体图；

图5为本实用新型一实施例中连接杆与挡圈的连接结构图；

图6为图2中C处的放大图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种便于装夹的机床主轴。

参照图1-6，图1为本实用新型便于装夹的机床主轴一实施例的正视图，图2为图1中A-A的截面图，图3为图1中B-B的截面图，图4为本实用新型一实施例的立体图，图5为本实用新型一实施例中连接杆与挡圈的连接结构图，图6为图2中C处的放大图。

如图1-4所示，在本实用新型实施例中，该便于装夹的机床主轴，其包括：三爪卡盘100，三爪卡盘100的中心沿轴向设有容置槽，容置槽内设有套筒200，容置槽的槽底设有凸起部300，凸起部300设置在容置槽槽底的中心位置，套筒200的第一端与凸起部300螺纹连接。套筒200的第二端设有夹头400，夹头400与套筒200的第二端螺纹连接。夹头400上套设有滑动环500，三爪卡盘100的端面滑动设有气爪110，滑动环500的外侧壁设有斜面510，气爪110抵压斜面510。

套筒200的外侧壁沿其周向设有环形卡槽，容置槽的内侧壁设有与环形卡槽对应的收纳槽120。三爪卡盘100内设有通孔，通孔垂直于收纳槽120的槽底设置。三爪卡盘100内设有连接杆130，连接杆130穿过通孔，连接杆130的第一端设有挡圈140，挡圈140收纳在收纳槽120内或卡设在环形卡槽内。连接杆130的第二端设有调节螺母600，调节螺母600转动设置在三爪卡盘100的外侧壁上。通孔的内侧壁设有滑槽，连接杆130的外侧壁设有滑台131，滑台131设置在滑槽内。

具体地，如图5所示，在本实施例中，挡圈140为半圆形挡圈140。

具体地，如图6所示，在本实施例中，为方便调节螺母的固定，三爪卡盘100的外侧壁上设有固定座150，调节螺母600部分转动设置在固定座150内。

本实用新型技术方案的工作原理：加工小工件前，首先，将套筒200的第一端与容置槽槽底的凸起部300螺旋旋紧，此时，套筒200上的环形卡槽与容置槽内侧壁的收纳槽120对准；然后，转动调节螺母600，使连接杆130与挡圈140一同下降，直至挡圈140卡入环形卡槽内；最后，将滑动环500套设在夹头400上，并将夹头400与套筒200的第二端螺旋旋紧，此时，三爪卡盘100上的气爪110与滑动环500的斜面510对准。加工时，每次将工件插入夹头400内预夹紧，然后控制气爪110夹紧，气爪110在夹紧的过程中，先抵压滑动环500的斜面510，并推动滑动环500往外侧移动，从而实现将夹头400内的工件夹紧。

应当说明的是，夹头400的内径可根据实际需要，更换与工件尺寸相当的夹头400；当需要加工大工件时，只需将挡圈140调节至收纳槽120内，将夹头400、滑动环500及套筒200拆除即可使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、结构简单、装夹方便、装夹效率高。

2、稳定可靠，零件的加工精度和一致性大大提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。