一种焊接机用螺母正反检测机构的制作方法

本实用新型涉及螺纹检测装置技术领域，尤其涉及一种焊接机用螺母正反检测机构。

背景技术：

在进行焊接加工时，对于正反面结构不同的螺母，焊接时要保证其放置面是否正确，如果放反，则会导致加工不良。现有的焊接加工作业过程中，一般采用作业人员肉眼观察的方式以确保螺母是否放置正确，这种检测方式，不仅检测效率低，而且作业人员的眼睛极易疲劳，导致检测正确率下降，并且当遇到螺母正反面结构仅存在细微区别的情况时，肉眼观察的准确度也会显著降低。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种焊接机用螺母正反检测机构。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种焊接机用螺母正反检测机构，定位销、下电极、紫铜握杆、双头气缸、光栅尺位移传感器和支撑架，所述紫铜握杆竖直设置，所述下电极位于紫铜握杆的上端面，所述双头气缸设于紫铜握杆下方，所述定位销自上而下穿过下电极、紫铜握杆后与双头气缸一端的活塞头连接，所述双头气缸的缸体和光栅尺位移传感器的光栅尺均固定于支撑架上，所述光栅尺位移传感器的光栅尺感应块与双头气缸另一端的活塞头连接。

作为优选，所述支撑架包括第一竖直支撑板、第二竖直支撑板、第一水平支撑板和第二水平支撑板，所述第一水平支撑板和第二水平支撑板平行设置，所述第一竖直支撑板的一面与光栅尺位移传感器的光栅尺连接，且底端固定于第一水平支撑板的上表面，所述第二竖直支撑板的顶端固定于第一水平支撑板的下表面，底端固定于第二水平支撑板的上表面，所述双头气缸的缸体位于第一竖直支撑板的另一面且底面固定于第一水平安装板的上表面，所述双头气缸另一端的活塞头穿过第一水平支撑板后在第一水平支撑板和第二水平支撑板之间活动。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：本实用新型能够实现对螺母正反的自动检测，检测装置结构简单，易于操作，检测效率高且准确率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图2，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1所示，一种焊接机用螺母正反检测机构，定位销1、下电极2、紫铜握杆3、双头气缸4、光栅尺位移传感器5和支撑架6，紫铜握杆3竖直设置，下电极2位于紫铜握杆的上端面，双头气缸4设于紫铜握杆3下方，定位销1自上而下穿过下电极2、紫铜握杆3后与双头气缸4一端的活塞头连接，双头气缸4的缸体和光栅尺位移传感器5的光栅尺51均固定于支撑架6上，光栅尺位移传感器5的光栅尺感应块52与双头气缸4另一端的活塞头连接。

具体地：支撑架6包括第一竖直支撑板61、第二竖直支撑板62、第一水平支撑板63和第二水平支撑板64，第一水平支撑板63和第二水平支撑板63平行设置，第一竖直支撑板61的一面与光栅尺位移传感器5的光栅尺51连接，且底端固定于第一水平支撑板63的上表面，第二竖直支撑板62的顶端固定于第一水平支撑板63的下表面，底端固定于第二水平支撑板64的上表面，双头气缸4的缸体位于第一竖直支撑板61的另一面且底面固定于第一水平安装板63的上表面，双头气缸4另一端的活塞头穿过第一水平支撑板61后在第一水平支撑板61和第二水平支撑板62之间活动。

本实用新型应用时，下电极和紫铜握杆均为焊接机的一部分，定位销上端伸入螺母内，支撑架用于固定检测机构，其工作原理为：如图2所示，焊接时，下电极与上电极之间自上而下放置螺母和焊接母材，当螺母7正放(即图2所示的状态A)时，螺母7的下端面距离焊接母材8的距离为H1，上电极2压下后，螺母7的下端面与焊接母材8贴合，定位销1下降的距离为H1，光栅尺位移传感器5的光栅尺感应块52随动，光栅尺位移传感器可检测到下降距离为H1，当螺母反放(即图2所示的状态B)时，螺母7的凸点朝上，螺母7的下端面距离焊接母材8的距离为H2，上电极压下后光栅尺位移传感器可检测到下降距离为H2，H1与H2之间的高度差为H，通过检测下降高度判断螺母的正反面，从而判断螺母7的放置状态。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本实用新型能够实现对螺母正反的自动检测，检测装置结构简单，易于操作，检测效率高且准确率高。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。