一种深孔钻用的可作自动化更换的导套储存结构的制作方法

本实用新型涉及深孔钻加工技术领域，特别涉及一种深孔钻用的可作自动化更换的导套储存结构。

背景技术：

市场上出现了直立式深孔钻加工机，专门加工一些孔深不超过200mm的孔和孔径较少的工件。但是局限了单一孔径加工，由于深孔钻加工必须要配合导套作为深孔钻钻咀定位导向使用，所以每次需要变更加工孔直径的时侯，都需要用人手去更换深孔钻钻咀，还需要一起更换导套，即使在机床上加配自动换刀刀库，机床也只能自动设换深孔钻钻咀，但是导套还需要人手去更换，未能作出完全自动化的操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种深孔钻用的可作自动化更换的导套储存结构，旨在使得设有深孔加工装置的加工中心机床，除了能设置自动更换深孔钻钻咀，还可以设置自动更换对应深孔钻钻咀直径的导套。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种深孔钻用的可作自动化更换的导套储存结构，包括导套摆放座、卡插、伸缩缸以及底座，所述导套摆放座固定在所述底座上并设有容置腔用于容置导套，伸缩缸在底座上与导套摆放座间隔设置，所述卡插固定在所述伸缩缸上，并且由所述伸缩缸驱动插入所述容置腔卡合导套或退出所述容置腔。

进一步，所述容置腔包括一圆形凹槽，圆形凹槽的底壁与导套前端接触；圆形凹槽的圆弧面上横向穿设一通槽，所述通槽的位置与导套上的凹槽位置相对应，所述卡插插入或退出所述通槽。

进一步，所述圆形凹槽与导套前端的法兰紧密配合。

进一步，所述容置腔还包括设于圆形凹槽底壁的圆形通孔，所述圆形通孔与导套前端凸出的台阶过盈配合。

进一步，所述卡插为L形，与所述通槽的高度相匹配。

进一步，所述卡插的一端为弧面，与在导套上的凹槽弧面互相配合，另一端设有通孔，用螺丝穿过通孔固定于伸缩缸的推杆前端。

进一步，导套摆放座的中间位置还设有圆孔，所述圆孔贯穿导套摆放座至圆形通孔的中心。

进一步，所述导套储存结构还包括伸缩缸固定块，伸缩缸固定块将伸缩缸固定于底座。

进一步，所述导套摆放座、伸缩缸以及伸缩缸固定块均由螺丝固定。

进一步，所述底座上间隔排列有多个导套摆放座、卡插、伸缩缸，形成一个导套储存库。

本发明的有益效果：

本实用新型的一种深孔钻用的可作自动化更换的导套储存结构，包括导套摆放座、卡插、伸缩缸以及底座，提供了一足够容纳导套法兰厚度的圆形凹槽，圆形凹槽弧面上设有一个与导套法兰上的凹槽位置相对应的通槽，通过卡插由导套摆放座外面的通槽入口插入到圆形凹槽内并且伸廷出圆弧面，使得卡插插进导套法兰边上的凹槽内，这样导套便会卡着并留在导套摆放座上。当设有深孔加工装置的加工中心机床设有至少一个由导套摆放座、卡插、伸缩缸及底座组装成的导套储存结构时，该机床除了能设置自动更换深孔钻钻咀，还可以设置自动更换对应深孔钻钻咀直径的导套，从而可达成全自动化生产流程，节省了生产人力成本。

附图说明

图1是导套储存结构的示意图；

图2是导套储存库的结构示意图；

图3是导套摆放座的结构示意图；

图4是导套摆放座的截面图；

图5是卡插固定在伸缩缸上的拆解图；

图6是导套放置在导套储存结构时的截面图；

附图标号说明：

导套储存结构100，导套储存库200，导套300，导套摆放座1，容置腔10，圆形通孔11，圆形凹槽12，通槽13，圆孔14，卡插2，通孔21，弧面22，伸缩缸3，推杆31，伸缩缸固定块4，底座5，螺丝6

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参考图1至图6，本实用新型提供了一种深孔钻用的可作自动化更换的导套储存结构100，包括导套摆放座1、卡插2、伸缩缸3以及底座5，所述导套摆放座1固定在所述底座5上并设有容置腔10用于容置导套300，伸缩缸3在底座5上与导套摆放座1间隔设置，所述卡插2固定在所述伸缩缸3上，并且由所述伸缩缸3驱动插入所述容置腔10卡合导套300或退出所述容置腔10。

本实用新型技术方案提出的导套储存结构100，包括导套摆放座1、卡插2、伸缩缸3以及底座5，提供了一足够容纳导套300法兰厚度的圆形凹槽12，圆形凹槽12的圆弧面上设有一个通槽13，所开设的通槽13的高低位置对应着导套300法兰上的凹槽位置的同一位置，通槽13可让卡插2由导套摆放座1外面的通槽13入口插入到圆形凹槽12内，并可伸廷出圆弧面，卡插2可在通槽13作伸缩移动，当卡插2伸廷出圆弧面时，会插进导套300法兰边上的凹槽内，这样导套300便会卡着并留在导套摆放座1上。当需要更换导套300时，卡插2往后移出，导套支撑架会往下到达导套摆放座1，此时导套300会被导套支撑架带起并往上升，从而实现对应深孔钻钻咀直径的导套300的自动更换，达成全自动化生产流程，节省了生产人力成本。

作为一种实施例，请参考图3和图4，所述容置腔10包括一圆形凹槽12，圆形凹槽12的底壁与导套300前端接触，圆形凹槽12的圆弧面上横向穿设一通槽13，所述通槽13的位置与导套300上的凹槽位置相对应，所述卡插2插入或退出所述通槽13，能够使卡插2通过所述通槽13卡在导套300的凹槽位置，从而使导套300留在导套摆放座1上。

优选地，所述圆形凹槽12与导套300前端的法兰紧密配合，能够容纳导套300法兰并使得导套300稳定存放在导套摆放座1上。

优选地，所述容置腔10还包括设于圆形凹槽12底壁的圆形通孔11，所述圆形通孔11与导套300前端凸出的台阶过盈配合，能承受较大的轴向力，获得紧固的连接。

优选地，请参考图3和图4，所述卡插2为L形，与所述通槽13的高度相匹配，方便卡插2的一端固定在伸缩缸3的推杆31前端上，另一端伸入通槽13内。

优选地，请参考图5，所述卡插2的一端为弧面22，与在导套300上的凹槽弧面互相配合，另一端设有通孔21，用螺丝6穿过通孔21固定于伸缩缸3的推杆31前端。

优选地，导套摆放座1的中间位置还设有圆孔14，所述圆孔14贯穿导套摆放座1至圆形通孔11的中心，用于避开伸缩缸3上的螺丝6，防止螺丝6因碰到导套摆放座1而使卡插2移动不到位的情况。

优选地，所述导套储存结构100还包括伸缩缸固定块4，伸缩缸固定块4将伸缩缸3固定于底座5，防止伸缩缸3发生晃动导致卡插2不能伸入通槽13内。

优选地，所述导套摆放座1、伸缩缸3以及伸缩缸固定块4均由螺丝固定，进而加固整个导套储存结构100，防止发生晃动而产生误差。

优选地，请参考图2，所述底座5上间隔排列有多个导套摆放座1、卡插2、伸缩缸3，形成一个导套储存库200。当载有导套300的导套支撑架往下到达导套摆放座1时，卡插2由后往前伸出，卡着导套300的凹槽，导套支撑架往上升，导套300被卡在导套摆放座1内，卡插2往后移，完成导套300存放于导套储存库200内，可以用于储存多个不同深孔钻钻咀直径的导套300。

本实用新型实施例提出的导套储存结构100，使得设有该导套储存结构100的深孔加工装置的加工中心机床除了能设置自动更换深孔钻钻咀之外，还可以设置自动更换对应深孔钻钻咀直径的导套300，从而可达成全自动化生产流程，节省了生产人力成本。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。