一种曲轴斜油孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及曲轴机械加工设备技术领域，具体是一种曲轴斜油孔加工装置。

背景技术：

曲轴斜油孔是曲轴上润滑油通道的组成部分，由于斜油孔的轴线与曲轴主轴颈的轴线不垂直，因此很难用常规设备加工。申请号为201410404819.4的发明专利申请公开了一种加工曲轴斜油孔的专用设备，使用该设备加工斜油孔时，水平的钻头由曲轴连杆颈钻入，穿过连杆并从曲轴主轴颈穿出。对于不同型号的曲轴，由于尺寸不同，因此斜油孔的钻入位置、角度是不同的，使用上述加工曲轴斜油孔的专用设备只能加工一种型号的曲轴，通用性差，导致设备成本高昂，空间占用大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种曲轴斜油孔加工装置，便于调节钻头的位置和角度，适用于多种型号的曲轴，能够降低设备成本和设备占用的空间。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种曲轴斜油孔加工装置，包括工作台、夹具和钻孔装置；所述夹具包括V型块、第一螺杆、第二螺杆、第一偏心轮、第二偏心轮、压板和螺旋千斤顶；所述工作台上设有第一T型槽，所述V型块通过与第一T型槽匹配的第一螺纹锁紧组件固定安装在工作台上；所述V型块上设有V型槽，所述第一螺杆和第二螺杆均与V型块螺纹连接并分别位于V型槽的两侧，所述第一螺杆的轴线和第二螺杆的轴线均呈竖直方向；所述第一偏心轮与第一螺杆的上端枢接，所述第二偏心轮与第二螺杆的上端枢接；所述压板上设有与第一螺杆滑动配合的长孔，所述压板的端部设有与第二螺杆匹配的凹槽；所述V型块上设有呈竖直方向的定位面；所述螺旋千斤顶设于工作台上；所述钻孔装置包括钻孔动力头、动力头连接支架和动力头底座；所述钻孔动力头与动力头连接支架固定连接，所述动力头连接支架上固设有立柱，所述立柱的轴线垂直于钻孔动力头主轴的轴线；所述工作台上设有第二T型槽，所述动力头底座通过与第二T型槽匹配的第二螺纹锁紧组件固定安装在工作台上；所述动力头底座上设有与立柱匹配的套筒，所述立柱插入套筒中并通过螺纹安装于套筒上的顶紧螺栓固定。

本实用新型的技术方案还有：所述钻孔装置设有四套。

本实用新型的技术方案还有：所述螺旋千斤顶包括千斤顶底座和千斤顶头，所述千斤顶头上固设有螺柱，所述螺柱与千斤顶底座螺纹连接。

相对于现有技术，本实用新型曲轴斜油孔加工装置的有益效果为：(1)可通过第一T型槽和第一螺纹锁紧组件调节调节夹具的水平位置，可通过第二T型槽和第二螺纹锁紧组件调节钻孔装置的水平位置，可通过动力头连接支架和动力头底座调节动力头主轴的角度和竖直位置，螺旋千斤顶的支撑高度可调，压板的竖直夹紧位置可通过第一螺杆和第二螺杆调节，因此，本实用新型的曲轴斜油孔加工装置适用于多种型号的曲轴斜油孔加工，能够降低设备成本和设备占用的空间；(2)通过第一偏心轮和第二偏心轮可以快速的压紧和释放曲轴，加工效率高，而且，第一螺杆与长孔滑动配合，因此压板不易丢失。

附图说明

图1为曲轴斜油孔加工装置的立体图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为曲轴斜油孔加工装置的主视图。

图4沿图3中B-B向的视图。

图5为夹具释放曲轴时的结构示意图。

图6为压板的结构示意图。

图中：1、工作台，2、V型块，3、第一螺杆，4、第二螺杆，5、第一偏心轮，6、第二偏心轮，7、压板，8、第一T型槽，9、第一螺纹锁紧组件，10、V型槽，11、长孔，12、凹槽，13、定位面，14、钻孔动力头，15、动力头连接支架，16、动力头底座，17、立柱，18、第二T型槽，19、第二螺纹锁紧组件，20、套筒，21、顶紧螺栓，22、千斤顶底座，23、千斤顶头，24、螺柱，25、曲轴，26、钻头。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1～图6所示，一种曲轴斜油孔加工装置，包括工作台1、夹具和钻孔装置。

夹具包括V型块2、第一螺杆3、第二螺杆4、第一偏心轮5、第二偏心轮6、压板7和螺旋千斤顶。

工作台1上设有第一T型槽8，第一T型槽8的长度方向平行于V型槽10的支撑面，V型块2通过与第一T型槽8匹配的第一螺纹锁紧组件9固定安装在工作台1上，本实施例中第一螺纹锁紧组件9采用构成螺纹副的螺栓和螺母。

V型块2上设有V型槽10，第一螺杆3和第二螺杆4均与V型块2螺纹连接并分别位于V型槽10的两侧，第一螺杆3的轴线和第二螺杆4的轴线均呈竖直方向。第一偏心轮5与第一螺杆3的上端枢接，第二偏心轮6与第二螺杆4的上端枢接。

如图6所示，压板7上设有与第一螺杆3滑动配合的长孔11，压板7的端部设有与第二螺杆4匹配的凹槽12。

如图4所示，V型块2上设有呈竖直方向的定位面13，用于与曲轴25的轴肩端面配合，以定位曲轴25的轴向位置。

螺旋千斤顶包括千斤顶底座22和千斤顶头23，千斤顶头23上固设有螺柱24，螺柱24与千斤顶底座22螺纹连接。螺旋千斤顶设于工作台1上，用于与曲轴25的连杆颈外圆面配合，定位曲轴25的角度。

钻孔装置设有四套并两两设置在夹具的两侧，分别用于加工曲轴25的四个斜油孔。

钻孔装置包括钻孔动力头14、动力头连接支架15和动力头底座16。钻孔动力头14为现有技术，如申请号为201010134721.3的发明专利公开的数控钻孔动力头，能够实现主运动和进给运动。钻孔动力头14与动力头连接支架15固定连接，动力头连接支架15上固设有立柱17，立柱17的轴线垂直于钻孔动力头14主轴的轴线。

工作台1上设有第二T型槽18，第二T型槽18的长度方向平行于V型槽10的支撑面，动力头底座16通过与第二T型槽18匹配的第二螺纹锁紧组件19固定安装在工作台1上，本实施例中第二螺纹锁紧组件19采用构成螺纹副的螺栓和螺母。动力头底座16上设有与立柱17匹配的套筒20，立柱17插入套筒20中并通过螺纹安装于套筒20上的顶紧螺栓21固定。

为引导钻头26进给，可在工作台1上设置钻套。

使用本实用新型曲轴斜油孔加工装置加工曲轴斜油孔的工作过程：

首先，将曲轴25定位在V型块2上，以曲轴25的轴肩端面和定位面13为基准定位曲轴25的轴向位置，用螺旋千斤顶顶住曲轴25的连杆颈，以定位曲轴25的角度。

然后，将压板压7在曲轴25的主轴颈上，使第二螺杆4位于凹槽12中，扳动第一偏心轮5和第二偏心轮6将压板7锁紧(如图3所示)。

然后，启动钻孔动力头14，钻孔动力头14驱动钻头26进行主运动和进给运动，加工出斜油孔。

加工完毕后，扳动第一偏心轮5和第二偏心轮6以使夹具释放曲轴25(如图5所示)。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。