一种湿地履带板复合模具的制作方法

本实用新型属于履带板生产技术领域，具体地说是一种湿地履带板复合模具。

背景技术：

湿地履带板为推土机履带部分主导件，在湿地履带板生产过程中，通常是通过锻件模具生产的一般锻出后，后续进行切边，再进行校正，最后用钻模钻出安装孔，上述现今的生产模式，工序比较繁琐，需要两套模具生产，作业效率低，劳动强度高，能源浪费严重，生产成本高，且由于两次模具成型，在生产中会加大误差，致使生产工艺不精确，费件较多。

技术实现要素：

为解决现今的湿地履带板生产工序繁琐，生产效率低下，工艺不精确和费件利率大的问题，本实用新型提供一种湿地履带板复合模具。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种湿地履带板复合模具，包括上模板和下模板，所述的上模板下方左右两侧均固定有竖直的导轴，下模板上方固定有两根与导轴相匹配的导套，其特征是，所述的上模板下侧的中部固定有冲头固定板，冲头固定板下侧安装有切边冲头；所述的下模板上侧中部固定有竖直的氮气缸，氮气缸上部安装有与切边冲头相匹配的矫正下模，所述的矫正下模左右两侧的下模板上均安装有切边模支架，切边模支架上端固定有切边模具，所述的矫正下模的中部开有竖孔，竖孔内插有可滑动的退料杆，退料杆下端贯穿下模板。

所述的湿地履带板复合模具，其中，所述的切边模具内部边缘设有呈凸起的刃口，所述的刃口表面镀有钨钢层。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，一套模具能实现成型和切边两道工序，简化工作流程，功能多样；2、节省成本，大大提高生产作业效率；3、减少工人劳动力，减小事故风险率，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为改进前矫正模具结构示意图。

图3为改进前切边模具结构示意图。

附图中：1、上模板，2、冲头固定板，3、导套，4、切边模具，5、矫正下模，6、工件，7、切边模支架，8、下模板，9、氮气缸，10、导轴，11、切边冲头，12、退料杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

如附图所示，一种湿地履带板复合模具，包括上模板1和下模板8，所述的上模板1下方左右两侧均固定有竖直的圆柱形导轴10，下模板8上方固定有两根与圆柱形导轴10相匹配的导套3，所述的上模板1的下侧的中部固定有冲头固定板2，在冲头固定板2下侧安装有切边冲头11，切边冲头11下表面为冲压工作面；所述的下模板8的上侧中部固定有竖直的氮气缸9，氮气缸9轴端上部安装有与切边冲头11相匹配的矫正下模5，矫正下模5上表面为冲压工作面，在矫正下模5左右两侧的下模板8上均安装有切边模支架7，切边模支架7的上表面固定有切边模具4，切边模具4内部边缘设有呈凸起的刃口，所述的刃口表面镀有钨钢层，矫正下模5的中部开有竖孔，竖孔内插有可滑动的退料杆12，退料杆12下端贯穿下模板8。

本湿地履带板复合模具在使用时，把上模板1安装在冲压机的上固定座上，下模板8安装冲压机下固定座上，而退料杆12与下模板8下侧设置的油缸轴相连，在作业时，上模板1带动冲头固定板2及切边冲头11随冲压机上固定座下行，切边冲头11首先压住工件6进行冲压校正（切边冲头11与矫正下模5挤压），然后继续下行，同时氮气缸9收缩，切边模具4上表面内侧的刃口进行切边工序，然后冲压机上固定座开始回程，氮气缸9顶起校正下模5，矫正下模5向上移动，顶出高于切边模具4，同时下模板8下侧设置的油缸顶起退料杆14，退料杆14把工件6从矫正下模5内顶出，切完的飞边由人工排出，并取走工件6，完成一个工件的锻压循环。

本湿地履带板复合模具，结构简单，能实现履带板锻造成型和切边两道工序，简化工作流程，节省模具成本，能大大提高湿地履带板的生产效率，节省劳动力，能减少工人作业的工序，提高安全性。