一种耳板焊接定位装置的制作方法

本实用新型涉及工件焊接领域，尤其是涉及一种耳板焊接定位装置。

背景技术：

由于工件尺寸较大，重量较重，前后两组耳板在目前的制造焊接过程中，通常采用简单测量再划线的方式或实配来进行，这种制造方法不仅工作效率低，且焊后尺寸偏差较大，直接影响后续的装配工序。另外，在实际工况下可能造成前后耳板组受力不均匀、出现偏载的情况，由此导致结构不稳并产生安全隐患。现有焊接方式存在如下问题：1.现有制造焊接过程为在基座上划线，通过工人手扶、肉眼观察的方式将前耳板组与后耳板组定位组焊，焊接定位精度差，工作效率低；2.焊后变形大，前、后耳板组之间的位置难以保证；3.前、后耳板组位置直接影响后续的装配；4.产品在实际使用中可能出现受力不均匀情况，造成结构不稳，产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够先对耳板进行定位再进行焊接的耳板焊接定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耳板焊接定位装置，用于对耳板的焊接定位，包括底板、限位部和定位销，所述耳板包括前耳板和后耳板，所述定位销设在底板上，所述限位部包括芯棒、轴套和旋转臂，所述芯棒包括第一芯棒和第二芯棒，所述轴套包括第一轴套和第二轴套，所述旋转臂一端与第一轴套相连接，另一端与第二轴套相连接，所述第一轴套内设有第一芯棒，所述第一芯棒上穿设有前耳板，所述第二轴套内设有第二芯棒，所述第二芯棒上穿设有后耳板。

进一步，所述后耳板卡设有定位板，所述定位板上设有凹槽。凹槽能便于对定位板的拿放。

进一步，所述定位板有两卡槽，呈E形结构，卡槽尺寸与后耳板相匹配，两卡槽之间的距离与两后耳板孔之间的距离相等。

进一步，所述定位销为多个，分布在底板四周，分布位置和基座相匹配。

进一步，所述旋转臂包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与底座垂直，第一连接部一端与第一轴套相连接，另一端与第二连接部相连接。

进一步，所述第一连接部与第二连接部呈夹角连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型位置定位准确，便于后续的装配工序；节约定位焊接工时，提高工作效率；焊接施焊方便，焊接质量高。

附图说明

图1—为一种耳板焊接定位装置示意图；

图2—为一种耳板焊接定位装置工作示意图。

图中：1—底板，2—第一芯棒，3—第一轴套，4—第一连接部，5—第二连接部，6—第二轴套，7—第二芯棒，8—定位销，9—前耳板，10—后耳板，11—定位板，12—基座，α—135°。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1和图2：一种耳板焊接定位装置，用于对耳板的焊接定位，包括底板1、限位部和定位销8，耳板包括前耳板9和后耳板10，定位销8设在底板1上，限位部包括芯棒、轴套和旋转臂，芯棒包括第一芯棒2和第二芯棒7，轴套包括第一轴套3和第二轴套6，旋转臂一端与第一轴套3相连接，另一端与第二轴套6相连接，第一轴套3内设有第一芯棒2，第一芯棒2上穿设有前耳板9，第二轴套6内设有第二芯棒7，第二芯棒上7穿设有后耳板10。后耳板10上卡设有定位板11，定位板上有两卡槽，呈E形结构，卡槽的尺寸与后耳板的尺寸相匹配，两卡槽之间的距离与两后耳板孔之间的距离相等。

在本实施例中，前耳板9和后耳板10为两两一组，前耳板9有两组，后耳板10一组。将前耳板9两两焊接在一起，为一组前耳板9，前耳板9事先焊接在基座上。两前耳板组的孔分别穿设于第一芯棒2的两端，这样保证了前耳板9的孔同轴；后耳板组的孔分别穿设于第二芯棒7的两端，这样保证了两后耳板10的孔同轴，并且将前耳板组与后耳板组之间的相对位置关系进行确定；两后耳板10之间的间距确定后，再将两后耳板10卡接到定位板11的卡槽内，在后耳板10的前端和后端各使用一定位板11，以固定两后耳板10之间的间距；底板上安装有多个定位销8，用来固定基座12，避免在将前耳板9和后耳板10焊接在基座12上时，基座晃动，使得焊接过程出现失误；第一轴套3上焊接有旋转臂，旋转臂包括第一连接部4和第二连接部5，第一连接部4与底座垂直，一端与第一轴套3相连接，另一端与第二连接部5相连接，第一连接部4与第二连接部5呈夹角α固定连接，夹角为钝角，范围为110°~150°，在本实施例中α选为135°。

本实用新型的使用方法：用定位销8在底板1上围合成能放置基座12的区域，将基座12固定在围成的区域内，前耳板9先两两焊接在一起，形成两前耳板组，其中一组前耳板9将其焊接在基座上，再将限位部上的第一芯棒2的一端穿过这一前耳板组的孔，第一芯棒2另一端穿设有另一前耳板组，并将其焊接在事先在基座12划线的位置。然后通过两前耳板组的位置来确定后耳板组的位置，将两后耳板的孔分别穿设于第二芯棒7的两端，确定好两后耳板10之间的间距和位置，再在两后耳板10的前端和后端都卡接有定位板11以固定两后耳板10之间的间距，使之不会轻易移动，再进行后耳板10与基座12之间的焊接。这样通过第一芯棒2保证两前耳板组孔同轴，第二芯棒7保证后耳板组孔同轴，同时实现准确定位前耳板孔和后耳板孔之间的间距。