一种铜线矫直挤压成型机构的制作方法

本实用新型涉及铜线生产技术领域，特别是涉及一种铜线矫直挤压成型机构。

背景技术：

目前铜制产品深深渗入社会生产和生活的各个方面，成为二十一世纪时代发展的一个不可或缺的重要金属，以纯铜或铜合金制成的各种形状的铜制产品，包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，其中铜线的加工多是通过水平连铸实现，融熔状态下的铜材在结晶器中迅速凝固结晶，成型后经牵引机牵引方可进入后续连续作业，最终实现圆柱状铜线的完整加工。

在制造其他形状的铜线时需要用先对圆柱状铜线进行挤压形成所需要规格大小的铜线，一般都是采用铜线挤压模具对铜线进行挤压成型，这种铜线挤压模具本体包括定型孔、进料区、出料区，粗的铜线从进料区挤压进定型孔，通过定型孔的定型之后从出料区被拉出就可以得到所需形状的铜线了。

目前在挤压矩形状铜线时，由于缠绕在收卷筒上的铜线没有矫直，经过挤压模具挤压成型时往往容易出现被折断，以及铜线挤压成型效果不好的缺点。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种铜线矫直挤压成型机构，以解决现有技术的不足。

本实用新型采用的技术方案为：一种铜线矫直挤压成型机构，包括工作台，其特征在于，所述工作台上沿铜线输送方向依次设有错位矫直装置、对直矫直装置、滚筒送料装置和矩形孔挤压模具；所述对直矫直装置包括多个水平对直压线筒组和垂直对直压线筒组；所述矩形孔挤压模具包括固定在工作台上的矩形模板，矩形模板上开设有挤压成型的矩形通孔。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述错位矫直装置包括依次设置0°角错位滚线筒组、45°角错位滚线筒组、90°角错位滚线筒组、135°角错位滚线筒组和180°角错位滚线筒组。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述0°角错位滚线筒组包括错开设置的0°角上滚线筒和0°角下滚线筒；所述45°角错位滚线筒组包括错开设置的45°角左滚线筒和45°角右滚线筒；所述90°角错位滚线筒组包括错开设置的90°角左滚线筒和90°角右滚线筒；所述135°角错位滚线筒组包括错开设置的135°角左滚线筒和135°角右滚线筒；所述180°角错位滚线筒组包括错开设置的180°角上滚线筒和180°角下滚线筒。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述0°角上滚线筒、0°角下滚线筒、180°角上滚线筒和180°角下滚线筒均通过连接板可转动固定在工作台上。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述45°角左滚线筒、45°角右滚线筒、90°角左滚线筒、90°角右滚线筒、135°角左滚线筒和135°角右滚线筒均可转动设有连接轴，连接轴下端固定在工作台上。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述水平对直压线筒组和垂直对直压线筒组均为2个，且2个水平对直压线筒组和垂直对直压线筒组交替设置。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述水平对直压线筒组包括上、下设置的上压线筒和下压线筒；所述上压线筒和下压线筒的两端均配置有支撑板，上压线筒和下压线筒均与支撑板可转动连接。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述支撑板下端固定在工作台上。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述垂直对直压线筒组包括左、右设置的左压线筒和右压线筒；所述左压线筒和右压线筒均转动配置有阶梯轴，阶梯轴的下端与工作台固定连接。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述矩形模板在矩形通孔靠近滚筒送料装置的一端设有喇叭状的导向孔。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述滚筒送料装置包括上、下设置的上输送筒和下输送筒；所述上输送筒的两端设有转轴，上输送筒的一个转轴末端连接有驱动电机，上输送筒的另一个转轴末端连接有主动齿轮；所述下输送筒的两端设有转轴，下输送筒的其中一个转轴末端连接有与主动齿轮配合的从动齿轮。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述上输送筒两端的转轴和下输送筒两端的转轴通过安装板固定在工作台上，且上输送筒两端的转轴和下输送筒两端的转轴与安装板可转动配合连接。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述驱动电机固定在安装板上。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述上输送筒和下输送筒的中部均开设有与铜线接触配合的环形状的圆弧槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将铜线通过错位矫直装置和对直矫直装置进行无死角地挤压矫直，得到的铜线更直，同时提高铜线稳定的，防止矫直后的铜线反弹，便于整洁的被拉扯为一条直线，铜线被挤压后通过滚筒送料装置继续将铜线向前输送到矩形模板上的矩形通孔内，通过矩形通孔将圆柱状铜线加压成矩形状铜线输出。本实用新型先将铜线矫直后再进行挤压成型，保障了铜线在挤压过程中的稳定性，有效避免铜线在挤压时出现折断的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铜线矫直挤压成型机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的铜线矫直挤压成型机构的俯视图；

图3是上输送筒与主动齿轮的配合示意图；

图4是上输送筒与下输送筒的配合示意图；

图5是主动齿轮与从动齿轮的配合示意图；

图6是左压线筒与连接轴的配合示意图；

图7是矩形孔挤压模具的结构示意图；

图8是图1中标注A的结构示意图；

图9是45°角错位滚线筒组的左视图；

图10是135°角错位滚线筒组的左视图。

图中，1-工作台、3-对直矫直装置、4-错位矫直装置、5-滚筒送料装置、6-矩形孔挤压模具、7-铜线、31-垂直对直压线筒组、32-水平对直压线筒组、41-0°角错位滚线筒组、42-45°角错位滚线筒组、43-90°角错位滚线筒组、44-135°角错位滚线筒组、45-180°角错位滚线筒组、46-连接轴、47-连接板、51-上输送筒、52-驱动电机、53-安装板、54-圆弧槽、55-主动齿轮、56-下输送筒、57-从动齿轮、61-矩形模板、62-导向孔、63-矩形通孔、311-左压线筒、313-阶梯轴、312-右压线筒、321-上压线筒、322-下压线筒、323-支撑板、411-0°角上滚线筒、412-0°角下滚线筒、421-45°角左滚线筒、422-45°角右滚线筒431-90°角左滚线筒、432-90°角右滚线筒、441-135°角左滚线筒、442-135°角右滚线筒、451-180°角上滚线筒及452-180°角下滚线筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-8所示，本实用新型提供了一种铜线矫直挤压成型机构，包括工作台1；所述工作台1上沿铜线输送方向依次设有错位矫直装置4、对直矫直装置3、滚筒送料装置5和矩形孔挤压模具6；所述对直矫直装置3包括多个水平对直压线筒组32和垂直对直压线筒组31；所述矩形孔挤压模具6包括固定在工作台1上的矩形模板61，矩形模板61上开设有挤压成型的矩形通孔63。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述错位矫直装置4包括依次设置0°角错位滚线筒组41、45°角错位滚线筒组42、90°角错位滚线筒组43、135°角错位滚线筒组44和180°角错位滚线筒组45。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述0°角错位滚线筒组41包括错开设置的0°角上滚线筒411和0°角下滚线筒412；所述45°角错位滚线筒42组包括错开设置的45°角左滚线筒421和45°角右滚线筒422；所述90°角错位滚线筒组43包括错开设置的90°角左滚线筒431和90°角右滚线筒432；所述135°角错位滚线筒组44包括错开设置的135°角左滚线筒441和135°角右滚线筒442；所述180°角错位滚线筒组45包括错开设置的180°角上滚线筒451和180°角下滚线筒452。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述0°角上滚线筒411、0°角下滚线筒412、180°角上滚线筒451和180°角下滚线筒452均通过连接板47可转动固定在工作台1上；所述45°角左滚线筒421、45°角右滚线筒422、90°角左滚线筒431、90°角右滚线筒432、135°角左滚线筒441和135°角右滚线筒442均可转动设有连接轴46，连接轴46下端固定在工作台1上。

0°角上滚线筒411、0°角下滚线筒412、180°角上滚线筒451和180°角下滚线筒452均与工作台1上平行设置。45°角左滚线筒421和45°角右滚线筒422均与工作台1上的夹角为45°(如图9所示)。135°角左滚线筒441和135°角右滚线筒442均与工作台1上的夹角为135°(如图10所示)。90°角左滚线筒431和90°角右滚线筒432均与工作台1上垂直设置。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述水平对直压线筒组32和垂直压线筒3组均为2个，且2个水平对直压线筒组32和垂直对直压线筒组31交替设置；所述水平对直压线筒组32包括上、下设置的上压线筒321和下压线筒322；所述上压线筒321和下压线筒322的两端均配置有支撑板323，上压线筒321和下压线筒322均与支撑板323可转动连接；所述支撑板323下端固定在工作台1上；所述垂直对直压线筒组31包括左、右设置的左压线筒311和右压线筒312；所述左压线筒311和右压线筒312均转动配置有阶梯轴313，阶梯轴313的下端与工作台1固定连接。两个水平对直压线筒组32和垂直对直压线筒组31交替设置可以将铜线7更加有效地压直，比起单一的水平对直压线筒组32或单一的垂直对直压线筒组31，而且，通过上述结构使铜线7在挤压成型时更加稳定。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述矩形模板61在矩形通孔63靠近滚筒送料装置5的一端设有喇叭状的导向孔62，对铜线7进入矩形通孔63内挤压成型起导向作用。

根据本实用新型所述的铜线矫直挤压成型机构，所述滚筒送料装置5包括上、下设置的上输送筒51和下输送筒56；所述上输送筒51的两端设有转轴，上输送筒51的一个转轴末端连接有驱动电机52，上输送筒51的另一个转轴末端连接有主动齿轮55；所述下输送筒56的两端设有转轴，下输送筒56的其中一个转轴末端连接有与主动齿轮55配合的从动齿轮57；所述上输送筒51两端的转轴和下输送筒56两端的转轴通过安装板53固定在工作台1上，且上输送筒51两端的转轴和下输送筒56两端的转轴与安装板53可转动配合连接；所述驱动电机52固定在安装板53上；所述上输送筒51和下输送筒56的中部均开设有与铜线7接触配合的环形状的圆弧槽54，通过圆弧槽54从而增加上、下输送筒与铜线7的接触面积，从而增大铜线7的输送力度。

通过驱动电机52带动上输送筒51转动，上输送筒51带动主动齿轮55转动，主动齿轮55带动从动齿轮57反向转动，从动齿轮57带动下输送筒56反向转动，从而使上输送筒51和下输送筒56发生相对运动，实现对铜线7的输送。

本实用新型通过将铜线通过0°角错位滚线筒组41、45°角错位滚线筒组42、90°角错位滚线筒组43、135°角错位滚线筒组44和180°角错位滚线筒组45，实现对铜线无死角错位挤压矫直后，在通过多个垂直对直压线筒组31和水平对直压线筒组32进行挤压矫直，得到的铜线7更直，而且更加稳定的，有效避免铜线7发生反弹的情况；铜线7被挤压后通过滚筒送料装置5继续将铜线7向前输送到矩形模板61上的矩形通孔63内，通过矩形通孔63将圆柱状铜线加压成矩形状铜线输出；当矩形状铜线伸出矩形模板时，通过手动或者牵引机拉矩形状铜线，使后面的圆柱状的铜线稳定的完成挤压成型。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。