一种全自动化冲压落料机的制作方法

本实用新型涉及落料机技术领域，具体为一种全自动化冲压落料机。

背景技术：

用压力机把所需材料从板类母材上分离出来，一般称做落料，用各种方法(压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等等)把材料从母材上分离出来，都叫做落料，而冲压落料机是运用冲压机构上的凸模和机器上的凹模相配合，从而将零件从模板上压出。

传统的冲压落料机在运转的过程中，原料都是通过人为进行更换，而人为更换的间隙太长，从而降低加工效率，增加了工人的工作强度，并且加工完成的零件是直接堆放在一起，对初步的检测造成了很大不便，为了解决上述问题我们提出了一种全自动化冲压落料机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动化冲压落料机，具备便于上料等优点，解决了传统的冲压落料机在运转的过程中，原料都是通过人为进行更换，而人为更换的间隙太长，从而降低加工效率，增加了工人的工作强度，并且加工完成的零件是直接堆放在一起，对初步的检测造成了很大不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于加工目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化冲压落料机，包括底座，所述底座的正面安装有移动台，所述移动台的正面安装有夹具，所述底座的内部且位于移动台的左右两侧安装有固定轴座，左侧所述固定轴座的正面安装有位置传感器，所述底座的右侧安装有存储车，所述底座的左侧安装有中转机，所述中转机的底部安装有电机，所述中转机的左侧安装有放置台，所述中转机的顶部安装有控制台，所述控制台的右侧且位于底座的上方安装有机体，所述机体与移动台的后侧安装有支架，所述支架的内部安装有传送带，所述中转机的内顶壁安装有轴承，所述轴承的底部安装有转轴，所述转轴的外侧壁套接有滚轮，所述中转机的内顶壁安装有位于转轴左侧的辅助轴杆，所述转轴与辅助轴杆之间套接有履带，所述中转机的右侧安装有红外线传感器。

优选的，所述夹具有四个，且夹具均匀分布在移动台的正面。

优选的，所述控制台与位置传感器、电机和红外线传感器电连接。

优选的，所述转轴远离轴承的一端安装有位于中转机内底壁的联轴器，所述电机输出端与联轴器连接。

优选的，所述滚轮不少于六个，且滚轮均匀分布在转轴的外侧壁。

优选的，所述辅助轴杆和转轴的外侧壁均套接有滚轮，且辅助轴杆与中转机之间安装有轴承。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动化冲压落料机，具备以下有益效果：

该全自动化冲压落料机，通过设置放置台，将原料摆放到放置台内，通过控制台启动电机，电机带动转轴转动，辅助轴杆由与转轴连接的履带带动，这样能快速的将原料送至移动台上，当原料送至移动台上的夹具的下方，如果不准确，控制台进行提示，然后人为调整，当原料位于夹具下方，再由位置传感器感应原料与夹具的固定位置是否准确，然后夹具夹紧，开始加工，当夹具到达红外线传感器感应的限定位置，机体停止加工，将原料送至存储车上，如果原料加工一半，移动存储车，将原料送至放置台，换边摆放，再次加工，在加工过程中省去了人为的换边和换料，从而达到了便于加工的目的，最后加工完成的零件由机体底部的传送带送至下一步检测工艺，便于检测人员进行检测。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型A处结构放大图。

图中：1底座、2移动台、3夹具、4固定轴座、5位置传感器、6存储车、7中转机、8电机、9放置台、10控制台、11机体、12支架、13传送带、14轴承、15转轴、16滚轮、17辅助轴杆、18履带、19红外线传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种全自动化冲压落料机，包括底座1，底座1的正面安装有移动台2，移动台2的正面安装有夹具3，夹具3有四个，且夹具3均匀分布在移动台2的正面，底座1的内部且位于移动台2的左右两侧安装有固定轴座4，左侧固定轴座4的正面安装有位置传感器5，底座1的右侧安装有存储车6，底座1的左侧安装有中转机7，中转机7的底部安装有电机8，电机的型号为Y160M-4，中转机7的左侧安装有放置台9，中转机7的顶部安装有控制台10，控制台10的右侧且位于底座1的上方安装有机体11，机体11与移动台2的后侧安装有支架12，支架12的内部安装有传送带13，中转机7的内顶壁安装有轴承14，轴承14的底部安装有转轴15，转轴15远离轴承14的一端安装有位于中转机7内底壁的联轴器，电机8输出端与联轴器连接，转轴15的外侧壁套接有滚轮16，滚轮16不少于六个，且滚轮16均匀分布在转轴15的外侧壁，中转机7的内顶壁安装有位于转轴15左侧的辅助轴杆17，辅助轴杆17和转轴15的外侧壁均套接有滚轮16，且辅助轴杆17与中转机7之间安装有轴承14，转轴15与辅助轴杆17之间套接有履带18，中转机7的右侧安装有红外线传感器19，控制台10与位置传感器5、电机8和红外线传感器19电连接，通过设置放置台9，将原料摆放到放置台9内，通过控制台10启动电机8，电机8带动转轴15转动，辅助轴杆17由与转轴15连接的履带18带动，这样能快速的将原料送至移动台2上，当原料送至移动台2上的夹具3的下方，如果不准确，控制台10进行提示，然后人为调整，当原料位于夹具3下方，再由位置传感器5感应原料与夹具3的固定位置是否准确，然后夹具3夹紧，开始加工，当夹具3到达红外线传感器19感应的限定位置，机体11停止加工，将原料送至存储车6上，如果原料加工一半，移动存储车6，将原料送至放置台9，换边摆放，再次加工，在加工过程中省去了人为的换边和换料，从而达到了便于加工的目的，最后加工完成的零件由机体11底部的传送带13送至下一步检测工艺，便于检测人员进行检测。

综上所述，该全自动化冲压落料机，通过设置放置台9，将原料摆放到放置台9内，通过控制台10启动电机8，电机8带动转轴15转动，辅助轴杆17由与转轴15连接的履带18带动，这样能快速的将原料送至移动台2上，当原料送至移动台2上的夹具3的下方，如果不准确，控制台10进行提示，然后人为调整，当原料位于夹具3下方，再由位置传感器5感应原料与夹具3的固定位置是否准确，然后夹具3夹紧，开始加工，当夹具3到达红外线传感器19感应的限定位置，机体11停止加工，将原料送至存储车6上，如果原料加工一半，移动存储车6，将原料送至放置台9，换边摆放，再次加工，在加工过程中省去了人为的换边和换料，从而达到了便于加工的目的，最后加工完成的零件由机体11底部的传送带13送至下一步检测工艺，便于检测人员进行检测，解决了传统的冲压落料机在运转的过程中，原料都是通过人为进行更换，而人为更换的间隙太长，从而降低加工效率，增加了工人的工作强度，并且加工完成的零件是直接堆放在一起，对初步的检测造成了很大不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。