管桩端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及的是一种管桩端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具适用于管桩端板主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔一次冲压成型。包括上模板、上模板座、多个上组合冲头、导向柱、退料板、下模板、多个下组合底模和底座；上模板下部环形均布有多个上组合冲头，上模板下部还设置有导向柱，上模板安装固定在上模板座上；下模板安装在底座上，下模板上环形均布有多个下组合底模，多个下组合底模与多个上组合冲头相配合，用于一次性冲切成型管桩端板上的主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔；下模板上还设置有导向孔，导向孔与上模板下部设置的导向柱相配合，用于冲模导向；退料板通过退料板支撑套与支撑螺栓安装在下模板上部，用于冲压时退料。
【专利说明】
管桩端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具
技术领域
[0001]本发明涉及的是一种管粧端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具适用于管粧端板主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔一次冲压成型。
【背景技术】
[0002]目前管粧端上的主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔采用分度盘在冲床上分别进行主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔单孔多次冲压，如果是10个孔的管粧端板要进30次冲压冲孔才能定成冲孔，孔距误差大，劳动强度大，花费时间长，设备利用率低。
【发明内容】
[0003]本发明目的是针对上述不足之处提供一种管粧端板锚孔、
钢筋孔、沉孔一次成型模具，由于管粧端上的所有的主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔采用本发明一次成型模具在油压机上一次冲压成型，孔距精度由冲压模具保证，可以避免单孔冲压时产生孔距错位，可以减少劳动强度缩短加工时间，大大提高生产效率。
[0004]管粧端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具是采取以下技术方案实现:
管粧端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具包括上模板、上模板座、多个上组合冲头、导向柱、退料板、下模板、多个下组合底模和底座。
[0005]上模板下部环形均布有多个上组合冲头，上模板下部还设置有导向柱。所述的上组合冲头由主筋锚孔冲头、钢筋孔冲头、沉头孔冲头组合而成。上模板安装固定在上模板座上。
[0006]下模板安装在底座上，下模板上环形均布有多个下组合底模，下组合底模为组合凹模孔，由主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔组合而成。多个下组合底模与多个上组合冲头相配合，用于一次性冲切成型管粧端板上的主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔。下模板上还设置有导向孔与上模板下部设置的导向柱相配合，用于冲模导向。下模板后部装有工件定位销，用于工件冲压时定位。
[0007]退料板通过退料板支撑套与支撑螺栓安装在下模板上部，用于冲压时退料。
[0008]管粧端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具使用时，将模具的底座连同下模板、退料板安装在油压机下工作台上，上模板连同上组合冲头安装在油压机上工作台上，通过上模板上的导向柱与下模板上导向孔相配合，调整好模具工作位置，固定好上模板和模具底座。启动油压机，油压机上工作台上升，使上模板与下模板分尚开，将工件放入下模板与退料板之间顶靠在工件定位销上，再次启动油压机进行冲压工件，若干个上组合冲头与多个下组合底模相配合，一次性将管粧端板上的多个主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔一次性冲压成型。
[0009]本发明管粧端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具设计合理，结构紧凑，由于设置了多个上组合冲头和多个下组合底模，管粧端上的所有的主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔采用本发明一次成型模具在油压机上一次冲压成型，孔距精度由冲压模具保证，可以避免单孔冲压时产生孔距错位，提高了产品质量，同时可以减少劳动强度，缩短加工时间，大大提高生产效率。根据统计可以提高生产效率10倍以上，大大减少产品加工劳动力成本。
【附图说明】
[0010]以下将结合附图对本发明作进一步说明:
图1是管粧端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具结构示意图。
[0011 ]图2是管粧端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具的上模部分结构示意图。
[0012]图3是管粧端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具的下模部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照附图1，管粧端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具包括上模板2、上模板座1、多个上组合冲头3、导向柱4、退料板5、下模板9、多个下组合底模8、底座10。
[0014]上模板2下部环形均布有多个上组合冲头3，上模板2下部还设置有导向柱4。所述的上组合冲头3由主筋锚孔冲头13、钢筋孔冲头14、沉头孔冲头15组合而成。上模板2安装固定在上模板座I上。
[0015]下模板9安装在底座10上，下模板9上环形均布有多个下组合底模8，下组合底模8为组合凹模孔，由主筋锚孔16、钢筋孔17、沉头孔18组合而成。多个下组合底模8与多个上组合冲头3相配合，用于一次性冲切成型管粧端板上的主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔。下模板9上还设置有导向孔12与上模板2下部设置的导向柱4相配合，用于冲模导向。下模板9后部装有工件定位销11，用于工件冲压时定位。
[0016]退料板5通过退料板支撑套7与支撑螺栓6安装在下模板9上部，用于冲压时退料。
[0017]管粧端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具使用时，将模具的底座10连同下模板9、退料板5安装在油压机下工作台上，上模板座I连同上模板2、上组合冲头3安装在油压机上工作台上，通过上模板2上的导向柱4与下模板9上导向孔12相配合，调整好模具工作位置，固定好上模板座I和模具底座10。启动油压机，油压机上工作台上升，使上模板2与下模板9分离开，将工件放入下模板9与退料板5之间顶靠在工件定位销11上，再次启动油压机进行冲压工件，若干个上组合冲头3与多个下组合底模8相配合，一次性将管粧端板上的多个主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔一次性冲压成型。
【主权项】
1.一种管粧端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具，其特征在于:包括上模板、上模板座、多个上组合冲头、导向柱、退料板、下模板、多个下组合底模和底座； 上模板下部环形均布有多个上组合冲头，上模板下部还设置有导向柱，上模板安装固定在上模板座上； 下模板安装在底座上，下模板上环形均布有多个下组合底模，多个下组合底模与多个上组合冲头相配合，用于一次性冲切成型管粧端板上的主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔；下模板上还设置有导向孔，导向孔与上模板下部设置的导向柱相配合，用于冲模导向； 退料板通过退料板支撑套与支撑螺栓安装在下模板上部，用于冲压时退料。2.根据权利要求1所述的管粧端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具，其特征在于:所述的上组合冲头由主筋锚孔冲头、钢筋孔冲头、沉头孔冲头组合而成。3.根据权利要求1所述的管粧端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具，其特征在于:所述的下组合底模为组合凹模孔，由主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔组合而成。4.根据权利要求1所述的管粧端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具，其特征在于:下模板后部装有工件定位销，用于工件冲压时定位。
【文档编号】B21D28/26GK106077247SQ201610573957
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】陈四海, 陈润杰
【申请人】泰州润伟机械有限公司