专利名称：一种沉孔成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷件制造技术领域，具体涉及一种沉孔成型模具。
背景技术：
目前市场上出现了电器陶瓷接线座，相比传统塑料的接线座，陶瓷接线座具有绝缘性好，密度高、抗压和强度高等优点。但是现有陶瓷接线座多是通过将泥料磨粉加上软石蜡和水搅浆，再注入模具成型，然后煅烧，煅烧的过程中去掉石蜡，然后脱模，再加入石英砂填满产品毛坯的孔，然后再高温使产品瓷化。这样的制作过程相当繁琐，生产费事且成本高。而采用模具冲压的方法直接将泥粉冲压成型，又存在产品脱模时很容易使孔的边角崩坏的问题，特别是沉孔部结构，在脱模过程中，经常发生模具抽出时破坏沉头孔与通过孔连接处的情况。
发明内容本实用新型的目的是提出一种沉孔成型模具，解决脱模时沉孔的沉头孔与通过孔连接处容易崩坏的问题。根据本实用新型提供的沉孔成型模具，关键在于包括固定外套筒和同轴活动设置在所述固定外套筒内且长度大于固定外套筒的冲针，所述固定外套筒的径向横截面与沉孔的沉头孔的径向横截面相同，所述冲针的径向横截面与所述沉孔的通过孔的径向横截面相同，所述冲针的正对下方设有弹性复位装置。本实用新型的沉孔成型模具，在压模时，冲针向下压迫弹性复位装置，利用冲针上端外周作为沉孔的通过孔型面，利用固定外套筒的上端面和上端外周作为沉孔的沉头孔型面，脱模时，冲针先在弹性复位装置的作用下向上移动，利用冲针的均匀滑动接触首先完成通过孔部分的脱模，再将固定外套筒脱模，完成沉头孔部分的脱模，避免了模具破坏沉头孔与通过孔连接处的情况。具体的，所述冲针的径向横截面呈圆形或方形或多边形，以适应各种形状的沉孔的通过孔。具体的，所述固定外套筒的径向横截面呈圆形或方形或多边形，以适应各种形状的沉孔的沉头孔。进一步的，所述弹性复位装置为弹簧支撑的支撑板，以简化结构，降低生产成本。
图1为本实用新型需要加工的沉孔结构剖视图。图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1:如图1，本实用新型的沉孔成型模具，包括固定外套筒I和同轴活动设置在固定外套筒I内且长度大于固定外套筒I的冲针2，固定外套筒I的径向横截面与沉孔的沉头孔3的径向横截面相同，冲针2的径向横截面与沉孔的通过孔4的径向横截面相同，冲针2的正对下方设有弹性复位装置5。其中，冲针2的径向横截面呈圆形，固定外套筒I的径向横截面呈圆形。弹性复位装置5为弹簧支撑的支撑板5。压模时，冲针2向下压迫支撑板5，利用冲针2上端外周作为沉孔的通过孔4的型面，利用固定外套筒I的上端面和上端外周作为沉孔的沉头孔3的型面，脱模时，冲针2先在支撑板5的作用下向上移动，利用冲针2的均匀滑动接触首先完成通过孔4部分的脱模，再将固定外套筒I脱模，完成沉头孔3部分的脱模，避免了模具破坏沉头孔3与通过孔4连接处的情况。
权利要求1.一种沉孔成型模具，其特征在于包括固定外套筒和同轴活动设置在所述固定外套筒内且长度大于固定外套筒的冲针，所述固定外套筒的径向横截面与沉孔的沉头孔的径向横截面相同，所述冲针的径向横截面与所述沉孔的通过孔的径向横截面相同，所述冲针的正对下方设有弹性复位装置。
2.根据权利要求1所述的沉孔成型模具，其特征在于所述冲针的径向横截面呈圆形或方形或多边形。
3.根据权利要求1所述的沉孔成型模具，其特征在于所述固定外套筒的径向横截面呈圆形或方形或多边形。
4.根据权利要求1或2或3所述沉孔成型模具，其特征在于所述弹性复位装置为弹簧支撑的支撑板。
专利摘要本实用新型提供一种解决脱模时沉孔的沉头孔与通过孔连接处容易崩坏的问题的沉孔成型模具，其结构包括固定外套筒和同轴活动设置在固定外套筒内且长度大于固定外套筒的冲针，固定外套筒的径向横截面与沉孔的沉头孔的径向横截面相同，冲针的径向横截面与沉孔的通过孔的径向横截面相同，冲针的正对下方设有弹性复位装置。压模时，冲针向下压迫弹性复位装置，利用冲针上端外周作为沉孔的通过孔型面，利用固定外套筒的上端面和上端外周作为沉孔的沉头孔型面，脱模时，冲针先在弹性复位装置的作用下向上移动，利用冲针的均匀滑动接触首先完成通过孔部分的脱模，再将固定外套筒脱模，完成沉头孔部分的脱模，避免了模具破坏沉头孔与通过孔连接处的情况。
文档编号B28B7/00GK203062927SQ201220672759
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者林朝健, 林朝钦 申请人:信宜市朝健陶瓷有限公司