一种钢筋网定位焊接工装架的制作方法

本实用新型涉及人防门框的钢筋焊接的技术领域，尤其是涉及一种钢筋网定位焊接工装架。

背景技术：

人防工程是为了保护国家和人民生命财产安装的重要工程，国家和各地区越来越重视人防工程的建设。人防工程的钢筋混凝土防护密闭门制作过程中对门扇中钢筋网的间距及保护层的厚度有一定的规范和严格的要求。

但是现有的钢筋网焊接过程中，通常采用绑扎平台的设计，工人将钢筋按设计要求的大概位置线性放置在绑扎平台上，然后再通过标示在钢管上的预标刻度一一调整各钢筋的绑扎位置，钢筋的位置调整好后将其与门框焊接，这种绑扎定位的过程中由于人与钢筋之间的触碰，会导致钢筋的位置发生偏移，造成钢筋之间的间距发生改变，从而对人防门的结构强度造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋定位焊接工装架，具有提高钢筋在焊接过程中的定位精度从而提高人防门的结构强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋网定位焊接工装架，包括用于放置门框的焊接平台以及放置在门框中间的矩形的放置架，所述放置架包括均分别相互平行设置的两根横杆和两根纵杆，所述横杆和纵杆上均滑移安装有滑移块，所述滑移块的底部设置有橡胶块，所述橡胶块的顶部开设有供钢筋嵌入的嵌入槽，所述橡胶块的中心开设有供横杆/纵杆穿过的安装通孔，所述橡胶块的底部开设有与横杆和纵杆卡接的卡接开口。

通过采用上述技术方案，人防门顶部的钢筋在焊接的过程中，将滑移块滑移到所需位置，然后将钢筋通过滑移块顶部的嵌入槽嵌入滑移块内，从而使得钢筋能够实现与横杆和纵杆支架的定位，然后将钢筋与门框之间进行焊接，避免了在焊接的过程中，人与钢筋之间发生碰撞，造成钢筋发生偏移，造成钢筋之间的距离发生变化，对人防门的结构强度造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述嵌入槽的侧壁设置有定位机构，所述定位机构包括水平安装在滑移块侧壁的定位螺杆，所述定位螺杆的顶部设置有一导向块，所述导向块的顶面为由导向块的顶面向导向块的底面倾斜的导向斜面，所述定位螺杆的外侧设置有拉簧，所述拉簧的一端与定位螺栓的螺栓头固定，另一端与滑移块的侧壁固定。

通过采用上述技术方案，在嵌入槽的底部设置定位机构，钢筋在嵌入嵌入槽内时，直接将钢筋放置在嵌入槽的底部，钢筋通过导向块顶部的导向斜面进行导向，滑落到嵌入槽内，方便了对钢筋的放置，并且通过导向块对钢筋进行限位，降低了钢筋在焊接的过程中从嵌入槽内脱出的概率。

本实用新型进一步设置为：所述嵌入槽的底部设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，在嵌入槽的底部设置减震垫，钢筋通过导向块滑落的到嵌入槽内时，能够通过减震点减少对于滑移块的冲击力，降低了钢筋在放置过程中发生变形的概率，且在一定程度增加了滑移块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装通孔的内壁设置有弹簧滚珠，所述弹簧滚珠的端部与横杆和纵杆的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，在安装通通孔的侧壁设置弹簧滚珠，滑移块在移动的过程中，弹簧滚珠与横杆和竖杆的侧壁抵接，从而降低了滑移块在滑移的过程中与横杆和竖杆侧壁的摩擦力，使得滑移块的滑移更加方便，从而方便了刚钢筋之间的距离的调整。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块的侧壁设置有将滑移块和横杆/纵杆之间定位的定位件。

通过采用上述技术方案，滑移块通过定位件将滑移块与横杆和竖杆之间定位，避免了在钢筋在焊接的过程中，滑移块与横杆和竖杆之间发生相对窜动，造成钢筋与门框之间的焊接间距存在偏差。

本实用新型进一步设置为：所述定位件为从滑移块的侧壁水平贯穿滑移块且与横杆和纵杆抵接的定位螺栓以及套设在滑移块顶部的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与定位螺栓抵接，另一端与滑移块的顶面抵接，所述定位螺栓与滑移块之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，定位件包括定位螺栓和压缩弹簧，当滑移块滑移到所需位置时，只需要将定位螺栓锁紧在滑移块的侧壁，从而使得滑移块能够与横杆和纵杆之间定位安装，从而方便了将定位螺栓和滑移块之间的压紧。

本实用新型进一步设置为：所述横杆和纵杆的侧壁开设有导向滑槽，所述定位螺栓的侧壁与导向滑槽的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在横杆和纵杆的侧壁开设导向滑槽，定位螺栓的侧壁与导向滑槽的侧壁抵接，定位螺栓通过导向滑槽实现对滑移块的轴向限位，降低了滑移块在滑移的过程中与横杆和竖杆之间发生周向旋转的概率，从而在一定程度上增加了滑移块在移动的过程中发生相对滑动的概率。

本实用新型进一步设置为：所述导向滑槽的底部设置有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，导向滑槽的底部设置摩擦垫，从而在一定程度上增加了定位螺栓旋紧后与导向滑槽底面之间的摩擦力，从而增加了滑移块与横杆和竖杆之间的摩擦力，从而进一步降低了钢筋在焊接的过程中与横杆和竖杆之间发生相对滑移的概率，使得钢筋焊接的稳定性得到提升。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种钢筋网定位焊接工装架通过设置的放置架，具有对钢筋在焊接的过程中进行定位，从而提高钢筋在焊接过程中的定位精度从而提高人防门的结构强度效果；

2.上述实用新型通过设置定位机构，具有方便钢筋的放置和锁紧的效果；

3.上述实用新型通过设置定位件，具有降低滑移块与放置架之间发生相对滑移的概率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4是放置架的部分爆炸结构示意图。

图5是滑移块的剖面示意图。

图中，1、焊接平台；2、放置架；21、横杆；211、滑移块；211a、嵌入槽；211b、减震垫；211c、放置槽；212、橡胶块；212a、安装通孔；212b、卡接开口；213、定位螺栓；214、压缩弹簧；215、导向滑槽；22、纵杆；23、弹簧滚珠；24、定位机构；241、定位螺杆；242、导向块；242a、导向斜面；243、拉簧；3、门框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种钢筋网定位焊接工装架，包括用于放置门框3的焊接平台1以及放置在门框3中间的矩形放置架2，放置架2包括均分别相互平行设置的两根横杆21和两根纵杆22。

参照附图2和附图3，横杆21和纵杆22上均滑移安装有滑移块211，滑移块211的侧壁设置有放置槽211c，滑移块211的底部设置有橡胶块212，橡胶块212与滑移块211之间通过黏贴剂黏贴固定。滑移块211的顶部开设有供钢筋嵌入的嵌入槽211a，嵌入槽211a的高度为滑移块211高度的三分之一。橡胶块212的底部开设有与横杆21和纵杆22卡接的卡接开口212b，嵌入槽211a的底部设置有减震垫211b。

参照附图2和附图3，安装在横杆21和纵杆22上的橡胶块212的中心均开设有供横杆21/纵杆22穿过的安装通孔212a，安装通孔212a的底部开设有卡接开口212b，安装通孔212a的内壁设置有弹簧滚珠23。弹簧滚珠23的端部与横杆21和纵杆22的外壁抵接。

参照附图3和附图4，嵌入槽211a的侧壁设置有定位机构24，定位机构24包括水平安装在滑移块211侧壁的定位螺杆241，定位螺杆241的顶部设置有一导向块242，导向块242的侧壁与定位螺杆241之间螺纹连接，导向块242的顶面为由导向块242的顶面向导向块242的底面向下倾斜的导向斜面242a，定位螺杆241的外侧设置有拉簧243，拉簧243的一端与定位螺栓213的螺栓头固定，另一端与滑移块211的侧壁固定，当钢筋从滑移块211的顶部放下时，导向块242能够嵌入放置槽211c内。

参照附图3和附图4，滑移块211的侧壁设置有将滑移块211和横杆21/纵杆22之间定位的定位件。定位件为从滑移块211的侧壁水平贯穿滑移块211且与横杆21/纵杆22抵接的定位螺栓213以及套设在滑移块211顶部的压缩弹簧214，压缩弹簧214的一端与定位螺栓213抵接，另一端与滑移块211的顶面抵接，定位螺栓213与滑移块211之间螺纹连接。

参照附图2和附图3，横杆21和纵杆22的侧壁开设有导向滑槽215，定位螺栓213的侧壁与导向滑槽215的侧壁抵接。导向滑槽215的底部设置有摩擦垫。

本实施例的实施原理为：在焊接平台1上设置放置框，在放置框上沿其边沿设置多个滑移块211，滑移块211与放置框之间能够进行滑移定位，滑移块211上开设供钢筋嵌入的嵌入槽211a，钢筋通过滑移块211进行定位，避免钢筋在焊接的过程中发生偏移，且当需要改变钢筋的数量以及间距时能够通过增加滑移块211以及调整滑移块211位置的方式来实现对钢筋数量以及间距的调整，能够适用于更多的滑移块211。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。