一种工件的夹具体的制作方法

本实用新型属于工件领域，具体涉及一种工件的夹具体。

背景技术：

工件在机床上进行加工时，需要对工件进行稳定的装夹，从而使其装夹能够保证其加工精度，但是，针对于内部中空，且端部在加工时需要进行限位，外部为锥面的工件，目前的通用夹具不能够满足加工需求。

因此，急需一种专用的夹具体针对于上述工件进行夹装，从而保证工件的加工效率，保证工件的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种工件的夹具体。

本实用新型的技术方案是：一种工件的夹具体，包括机床的卡盘，卡盘背部设置有液压驱动件，所述液压驱动件上设置有夹紧工件的夹紧夹爪，所述夹紧夹爪内设置有夹紧锥形外侧面的防滑片，所述卡盘端面设置有限位用的限位夹爪，所述限位夹爪上设置有对工件内径和端部进行限位的卡台。

所述夹紧夹爪、限位夹爪间隔设置。

所述限位夹爪包括限位安装板，所述限位安装板上端设置有限位立板，所述限位安装板、限位立板呈L型。

所述限位安装板中形成底部安装孔，螺栓穿过底部安装孔拧入到卡盘中。

所述卡台设置在限位立板的端部，所述限位立板为梯形状。

所述卡盘中形成装配槽，所述夹紧夹爪由液压件驱动在装配槽中滑动。

所述夹紧夹爪包括夹紧安装板，所述夹紧安装板上端设置有夹紧立板，所述夹紧立板、夹紧安装板呈L型。

所述夹紧立板内壁为圆弧面，所述夹紧立板内壁处设置有防滑片。

所述防滑片中形成安装用的通孔，所述防滑片内壁处形成多个针对于锥形外侧面的尖刺。

本实用新型通过卡盘上的限位卡爪实现对工件端部和内壁的限位，通过液压件驱动夹紧夹爪，实现工件外壁的夹紧，通过夹紧夹爪的防滑片保证锥形外侧面的夹紧，本实用新型工作稳定性高，减小了加工偏差，提高了生产效率和加工质量。

附图说明

图1 是本实用新型的装配示意图；

图2 是本实用新型中限位夹爪的立体图；

图3 是本实用新型中防滑夹爪的立体图；

图4 是本实用新型中防滑片的结构示意图；

其中：

1 卡盘 2 限位夹爪

3 装配槽 4 夹紧夹爪

5 防滑片 21 限位安装板

22 限位立板 23 底部安装孔

24 卡台 41 夹紧安装板

42 夹紧立板 43 夹紧安装孔

51 通孔 52 尖刺。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~4所示，一种工件的夹具体，包括机床的卡盘1，卡盘1背部设置有液压驱动件，所述液压驱动件上设置有夹紧工件的夹紧夹爪4，所述夹紧夹爪4内设置有夹紧锥形外侧面的防滑片5，所述卡盘1端面设置有限位用的限位夹爪2，所述限位夹爪2上设置有对工件内径和端部进行限位的卡台24。

所述夹紧夹爪4、限位夹爪2间隔设置。

所述限位夹爪2包括限位安装板21，所述限位安装板21上端设置有限位立板22，所述限位安装板21、限位立板22呈L型。

所述限位安装板21中形成底部安装孔23，螺栓穿过底部安装孔23拧入到卡盘1中。

所述卡台24设置在限位立板22的端部，所述限位立板22为梯形状。

所述卡盘1中形成装配槽3，所述夹紧夹爪4由液压件驱动在装配槽3中滑动。

所述夹紧夹爪4包括夹紧安装板41，所述夹紧安装板41上端设置有夹紧立板42，所述夹紧立板42、夹紧安装板41呈L型。

所述夹紧立板42内壁为圆弧面，所述夹紧立板42内壁处设置有防滑片5。

所述防滑片5中形成安装用的通孔51，所述防滑片5内壁处形成多个针对于锥形外侧面的尖刺52。

所述限位安装板21、限位立板22一体成型，同样，所述夹紧立板42、夹紧安装板41一体成型。

所述底部安装孔23为阶梯孔，从而便于容纳螺栓的螺栓帽，同样，所述夹紧安装板41中形成夹紧安装孔43，螺栓穿过夹紧安装孔43拧入到液压件中，从而将夹紧夹爪4固定在液压件上，所述夹紧安装孔43为阶梯孔，从而边缘容纳螺栓的螺栓帽。

所述尖刺52呈阵列状排列在防滑片5上。

所述夹紧立板42内侧的圆弧面与工件的外侧面相适应。

所述卡盘1、液压件为机床中的常规工件。

所述限位夹爪2为三个，所述夹紧夹爪4为三个，相邻两个限位夹爪2之间的圆弧角为120°，相连两个夹紧夹爪4为之间的圆弧角为120°，相邻夹紧夹爪4、限位夹爪2之间的圆弧角为60°。

本实用新型的工作过程如下：

机械手将工件抓取进入到机床中，并将工件套在三个限位夹爪2上，限位夹爪2的限位立板22对工件端面进行限位，卡台24对工件内壁进行限位，启动机床的液压件，液压件带动夹紧夹爪4移动，从而实现对工件外壁的夹紧，通过防滑片5实现工件锥形外侧面的夹紧。

本实用新型通过卡盘上的限位卡爪实现对工件端部和内壁的限位，通过液压件驱动夹紧夹爪，实现工件外壁的夹紧，通过夹紧夹爪的防滑片保证锥形外侧面的夹紧，本实用新型工作稳定性高，减小了加工偏差，提高了生产效率和加工质量。