一种双排式异型钢滚压成型机的制作方法

本实用新型涉及滚压成型机技术领域，具体为一种双排式异型钢滚压成型机。

背景技术：

目前异型钢在建筑中的应用十分广泛，在异型钢加工时，通常采用异型钢滚压成型机进行加工，滚压成型机主要依靠滚压模具对钢材进行滚压成型工作。

授权公告号“CN 207401950 U”提出一种双排式异型钢滚压成型机，主要通过两个滚压模具进行钢材的滚压成型。但是该滚压成型机的滚压模具安装很不方便，需要多个螺栓安装，不利于工作人员操作，而且也造成拆卸不便，不利于工作人员进行修模工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双排式异型钢滚压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双排式异型钢滚压成型机，包括支撑台，所述支撑台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架设置有导轨，所述导轨内滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有连接块，所述连接块的末端固定连接有滚压模具，所述滚压模具的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定套接有支撑环；

所述支撑台设置有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有移动座，所述移动座设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有压条，所述第一滑槽内安装有弹簧，所述压条的上端固定连接有限位杆，所述移动座通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑台转动套接，所述螺纹杆的下端固定连接有转盘，所述转盘的下端固定连接有把手。

优选的，所述支撑台设置有通孔，所述通孔内滑动套接有支撑杆。

优选的，所述支撑台设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有移动座。

优选的，所述移动座设置有导向孔，所述导向孔与导杆滑动套接。

优选的，所述压条设置有卡槽，所述卡槽与支撑环接触。

优选的，所述移动座设置有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双排式异型钢滚压成型机在安装滚压模具的支撑架上设置导轨，通过滑块和连接块安装滚压模具，且在滚压模具下端固定连接支撑杆和支撑环，再通过移动座、压条和螺纹杆等部件对滚压模具进行压紧，大大方便了滚压模具的安装，便于工作人员操作，拆卸方便快捷，便于进行滚压模具的检修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的支撑架俯视图；

图4为本实用新型的移动座俯视图。

图中：1支撑台、2通孔、3第二滑槽、4支撑架、5导轨、6滑块、7连接块、8滚压模具、9支撑杆、10支撑环、11导杆、12移动座、13导向孔、 14第一滑槽、15限位槽、16弹簧、17压条、18卡槽、19限位杆、20螺纹杆、 21转盘、22把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双排式异型钢滚压成型机，包括支撑台1，支撑台1设置有通孔2，通孔2内滑动套接有支撑杆9，通孔2为支撑杆9提供了安装空间，支撑台1设置有第二滑槽3，第二滑槽3 内滑动连接有移动座12，移动座12可以在第二滑槽3内滑动，支撑台1的上端固定连接有支撑架4，支撑架4设置有导轨5，导轨5内滑动连接有滑块6，导轨5对滑块6具有导向作用，滑块6的表面固定连接有连接块7，连接块7 的末端固定连接有滚压模具8，对钢材进行滚压成型，属于现有技术，滚压模具8的下端固定连接有支撑杆9，支撑杆9的外侧固定套接有支撑环10，支撑环10与支撑台1接触；

支撑台1设置有导杆11，导杆11的外侧滑动套接有移动座12，移动座 12设置有导向孔13，导向孔13与导杆11滑动套接，通过导杆11和导向孔 13的配合，可以使得移动座12只能上下滑动，移动座12设置有第一滑槽14，第一滑槽14内滑动连接有压条17，第一滑槽14为压条17提供了安装空间，且对压条17具有导向作用，压条17设置有卡槽18，卡槽18与支撑环10接触，移动座12设置有限位槽15，限位槽15内滑动连接有限位杆19，限位杆 19可以在限位槽15内滑动，第一滑槽14内安装有弹簧16，为压缩状态，具有压缩弹力作用，压条17的上端固定连接有限位杆19，限位杆19可以带动压条17移动，移动座12通过螺纹连接有螺纹杆20，移动座12可以与螺纹杆 20发生螺纹运动，产生相对位移，螺纹杆20与支撑台1转动套接，螺纹杆 20的下端固定连接有转盘21，转盘21的下端固定连接有把手22，把手22方便带动转盘21和螺纹杆20转动。

本实用新型在具体实施时：当需要安装滚压模具8时，先将滚压模具8 上的滑块6滑入导轨5中，使得滑块6沿导轨5向下移动，连接块7和滚压模具8向下移动，然后向右移动限位杆19，限位杆19带动压条17向右移动，压缩弹簧16，然后将滚压模具8下端的支撑杆9插入通孔2中，支撑环10与支撑台1接触，然后释放限位杆19，在弹簧16的压缩弹力作用下，压条17 复位，使得卡槽18与支撑杆9卡接，然后按照上述操作安装另一滚压模具8，然后转动把手22，把手22带动转盘21转动，转盘21带动螺纹杆20转动，螺纹杆20与移动座12发生螺纹运动，产生相对位移，移动座12向下移动，带动压条17向下移动，压条17压紧支撑环10，即可实现定位和夹紧工作，安装方便快捷，便于工作人员操作；当需要拆卸滚压模具8时，反向转动把手22，把手22带动转盘21转动，转盘21带动螺纹杆20转动，螺纹杆20与移动座12发生螺纹运动，使得移动座12向上移动，压条17向上移动，然后向右移动限位杆19，限位杆19带动压条17向右移动，离开支撑杆9和支撑环10，然后向上移动滚压模具8，滚压模具8带动连接块7和滑块6向上移动，离开支撑架4，即可实现拆卸方便快捷，便于进行修模工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。