自锁压板连续冲模的制作方法

本实用新型属于锅炉配件制造领域，具体地说涉及自锁压板连续冲模。

背景技术：

自锁压板零件（见附图4），该零件尺寸小，结构复杂，形状特征包括正方形、正方形四个角上有切棱、R1凹槽、R13.8凹槽、孔、切口等。该零件在锅炉炉墙结构件中使用数量庞大。

现有的自锁压板零件成形效率低，不能满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供自锁压板连续冲模，拟解决现有自锁压板零件成形效率低的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自锁压板连续冲模，包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32；所述垫板7与上模板3固定；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18；所述卸料板34在橡皮18作用下，可将条形板料压合在凹模33上；所述凹模33固定在底板29上；所述凹模33内嵌有顶板32，所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18；所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。

由于上述结构，所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压，用于在条形板料上冲孔；所述切口凸模13和凹模33配合挤压，用于在条形板料上切米形口；所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压，用于在条形板料上压制R13.8凹槽；所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压，用于在条形板料上压制R1凹槽；所述落料冲模20与凹模33配合挤压，用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；条形板料从右往左进料，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具，压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料，效率高。

进一步的，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等。

由于上述结构，在条形板料从右往左间歇送进过程中，完成冲孔、切口、成形及落料，每次送进距离相等，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等，避免了对零件加工时换一个工序重新定位的问题，保证每次加工的准确性，效率大大提高。

进一步的，所述冲孔凸模11的冲头为柱体；所述凹模33上设有与冲孔凸模11的冲头对应的通孔。

由于上述结构，所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压，在条形板料上冲孔，冲孔的多余的料从通孔落下，完成冲孔工序。

进一步的，所述切口凸模13的冲头形状为以盲孔为中心的三个扇形柱；所述凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口和与盲孔对应的销钉，用于在条形板料上压制米形切口。

由于上述结构，所述切口凸模13和凹模33配合挤压，切口凸模13的冲头为三个等角度间隔的扇形柱，凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口，扇形柱和扇形刃口挤压后在条形板料上切出米形口；盲孔与销钉对应，便于压制米形切口。

进一步的，所述R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框，且其对角线延伸一段直线边框；所述凹模33上设有与R1凹槽压模15配合的凹槽。

由于上述结构，R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框，且其对角线延伸一段直线边框；边框均为圆弧面，与凹模33上的凹槽配合挤压，在条形板料上压制符合要求形状的R1凹槽。

进一步的，所述R13.8凹槽压模16的冲头形状为凸起的弧面；所述顶板32上设有与R13.8凹槽压模16配合的凹槽，用于在条形板料上压制R13.8的凹槽。

由于上述结构，R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压，用于在条形板料上压制R13.8凹槽。

进一步的，所述落料冲模20的冲头形状为正方形，且正方形四个角上有切棱；所述凹模33上设有与落料冲模20对应的通孔。

由于上述结构，所述落料冲模20与凹模33的配合挤压，用于在条形板料上将自锁压板切出正方形外形和四个角的棱，并从通孔内落料，完成一个零件的加工。

进一步的，还包括切边凸模12，所述切边凸模12有两个，均通过固定板8固定在垫板7上；所述切边凸模12用于条形板料的侧刃精切。

由于上述结构，两侧增设切边凸模12对条形板料切边，保证侧边定位精度。送料方向以冲成形的孔精准定位，有效保证最终成形后零件各特征相对位置尺寸正确。

进一步的，还包括挡料钉30、挡板27和导板25，用于条形板料的行进挡料和导向；所述挡板27固定在凹模33上表面两侧。

由于上述结构，挡料钉30、挡板27和导板25，用于条形板料的行进挡料和导向；保证加工精度。

进一步的，还包括模柄1，所述模柄1通过垫板7固定在上模板3上。

由于上述结构，模柄1使上模板3在压力机上有一个比较准确的位置(还包括导柱导套),并且压力机的滑块在上升时，通过模柄来传递上模板3向上运动的动力。

本实用新型的有益效果是：

1．所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；条形板料从右往左进料，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具，压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料，效率高。本实用新型的自锁压板连续冲模，结构紧凑，在使用中定位准确、成形效果优良，效率高，材料利用率高。

附图说明

图1是本实用新型整体剖面示意图；

图2是本实用新型取掉卸料板及以上组件的俯视示意图；

图3是本实用新型加工的条形板料四个工序示意图；

图4是自锁压板零件示意图；

图5是本实用新型的凹模俯视示意图；

图6是本实用新型的凹模A-A剖面示意图；

图7是本实用新型的冲孔凸模示意图；

图8是本实用新型的切口凸模示意图；

图9是本实用新型的切口凸模B-B剖面示意图；

图10是本实用新型的R1凹槽压模剖面示意图；

图11是图10的右视示意图；

图12是本实用新型的R13.8凹槽压模示意图；

图13是本实用新型的落料冲模示意图；

图14是图13的仰视示意图；

图15是本实用新型的切边凸模示意图；

附图中： 3-上模板、7-垫板、8-固定板、18-橡皮、34-卸料板、33-凹模、29-底板、11-冲孔凸模、13-切口凸模、16- R13.8凹槽压模、15- R1凹槽压模、20-落料冲模、32-顶板、12-切边凸模、1-模柄、30-挡料钉、27-挡板、25-导板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。

实施例一：

见附图1~15。自锁压板连续冲模，包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32；所述垫板7与上模板3固定；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18；所述卸料板34在橡皮18作用下，可将条形板料压合在凹模33上；所述凹模33固定在底板29上；所述凹模33内嵌有顶板32，所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18；所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。由于上述结构，所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压，用于在条形板料上冲孔；所述切口凸模13和凹模33配合挤压，用于在条形板料上切米形口；所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压，用于在条形板料上压制R13.8凹槽；所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压，用于在条形板料上压制R1凹槽；所述落料冲模20与凹模33配合挤压，用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；条形板料从右往左进料，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具，压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料，效率高。

实施例二：

见附图1~15。自锁压板连续冲模，包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32；所述垫板7与上模板3固定；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18；所述卸料板34在橡皮18作用下，可将条形板料压合在凹模33上；所述凹模33固定在底板29上；所述凹模33内嵌有顶板32，所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18；所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。

由于上述结构，所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压，用于在条形板料上冲孔；所述切口凸模13和凹模33配合挤压，用于在条形板料上切米形口；所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压，用于在条形板料上压制R13.8凹槽；所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压，用于在条形板料上压制R1凹槽；所述落料冲模20与凹模33配合挤压，用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；条形板料从右往左进料，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具，压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料，效率高。

进一步的，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等。由于上述结构，在条形板料从右往左间歇送进过程中，完成冲孔、切口、成形及落料，每次送进距离相等，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等，避免了对零件加工时换一个工序重新定位的问题，保证每次加工的准确性，效率大大提高。

进一步的，所述冲孔凸模11的冲头为柱体；所述凹模33上设有与冲孔凸模11的冲头对应的通孔。由于上述结构，所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压，在条形板料上冲孔，冲孔的多余的料从通孔落下，完成冲孔工序。

进一步的，所述切口凸模13的冲头形状为以盲孔为中心的三个扇形柱；所述凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口和与盲孔对应的销钉，用于在条形板料上压制米形切口。由于上述结构，所述切口凸模13和凹模33配合挤压，切口凸模13的冲头为三个等角度间隔的扇形柱，凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口，扇形柱和扇形刃口挤压后在条形板料上切出米形口；盲孔与销钉对应，便于压制米形切口。

进一步的，所述R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框，且其对角线延伸一段直线边框；所述凹模33上设有与R1凹槽压模15配合的凹槽。由于上述结构，R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框，且其对角线延伸一段直线边框；边框均为圆弧面，与凹模33上的凹槽配合挤压，在条形板料上压制符合要求形状的R1凹槽。

进一步的，所述R13.8凹槽压模16的冲头形状为凸起的弧面；所述顶板32上设有与R13.8凹槽压模16配合的凹槽，用于在条形板料上压制R13.8的凹槽。由于上述结构，R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压，用于在条形板料上压制R13.8凹槽。

进一步的，所述落料冲模20的冲头形状为正方形，且正方形四个角上有切棱；所述凹模33上设有与落料冲模20对应的通孔。由于上述结构，所述落料冲模20与凹模33的配合挤压，用于在条形板料上将自锁压板切出正方形外形和四个角的棱，并从通孔内落料，完成一个零件的加工。

实施例三：

见附图1~15。自锁压板连续冲模，包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32；所述垫板7与上模板3固定；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18；所述卸料板34在橡皮18作用下，可将条形板料压合在凹模33上；所述凹模33固定在底板29上；所述凹模33内嵌有顶板32，所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18；所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。

由于上述结构，所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压，用于在条形板料上冲孔；所述切口凸模13和凹模33配合挤压，用于在条形板料上切米形口；所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压，用于在条形板料上压制R13.8凹槽；所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压，用于在条形板料上压制R1凹槽；所述落料冲模20与凹模33配合挤压，用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；条形板料从右往左进料，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具，压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料，效率高。

进一步的，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等。由于上述结构，在条形板料从右往左间歇送进过程中，完成冲孔、切口、成形及落料，每次送进距离相等，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等，避免了对零件加工时换一个工序重新定位的问题，保证每次加工的准确性，效率大大提高。

进一步的，所述冲孔凸模11的冲头为柱体；所述凹模33上设有与冲孔凸模11的冲头对应的通孔。由于上述结构，所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压，在条形板料上冲孔，冲孔的多余的料从通孔落下，完成冲孔工序。

进一步的，所述切口凸模13的冲头形状为以盲孔为中心的三个扇形柱；所述凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口和与盲孔对应的销钉，用于在条形板料上压制米形切口。由于上述结构，所述切口凸模13和凹模33配合挤压，切口凸模13的冲头为三个等角度间隔的扇形柱，凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口，扇形柱和扇形刃口挤压后在条形板料上切出米形口；盲孔与销钉对应，便于压制米形切口。

进一步的，所述R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框，且其对角线延伸一段直线边框；所述凹模33上设有与R1凹槽压模15配合的凹槽。由于上述结构，R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框，且其对角线延伸一段直线边框；边框均为圆弧面，与凹模33上的凹槽配合挤压，在条形板料上压制符合要求形状的R1凹槽。

进一步的，所述R13.8凹槽压模16的冲头形状为凸起的弧面；所述顶板32上设有与R13.8凹槽压模16配合的凹槽，用于在条形板料上压制R13.8的凹槽。由于上述结构，R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压，用于在条形板料上压制R13.8凹槽。

进一步的，所述落料冲模20的冲头形状为正方形，且正方形四个角上有切棱；所述凹模33上设有与落料冲模20对应的通孔。由于上述结构，所述落料冲模20与凹模33的配合挤压，用于在条形板料上将自锁压板切出正方形外形和四个角的棱，并从通孔内落料，完成一个零件的加工。

进一步的，还包括切边凸模12，所述切边凸模12有两个，均通过固定板8固定在垫板7上；所述切边凸模12用于条形板料的侧刃精切。由于上述结构，两侧增设切边凸模12对条形板料切边，保证侧边定位精度。送料方向以冲成形的孔精准定位，有效保证最终成形后零件各特征相对位置尺寸正确。

进一步的，还包括挡料钉30、挡板27和导板25，用于条形板料的行进挡料和导向；所述挡板27固定在凹模33上表面两侧。由于上述结构，挡料钉30、挡板27和导板25，用于条形板料的行进挡料和导向；保证加工精度。

进一步的，还包括模柄1，所述模柄1通过垫板7固定在上模板3上。由于上述结构，模柄1使上模板3在压力机上有一个比较准确的位置(还包括导柱导套),并且压力机的滑块在上升时，通过模柄来传递上模板3向上运动的动力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。