一种用于冲床上的回油装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲床相关装置，特别涉及一种用于冲床上的回油装置。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

其中冲头时冲床上重要组成部件之一，冲头需要作上下往复运动，而长时间使用冲头导致冲头表面钝化，需要对冲头进行润滑，且润滑剂作用于冲头表面时，使得多与的润滑剂遗留在冲头的表面，在清理机床的时候会将这些润滑剂清理掉，导致浪费，其中现有的润滑剂在喷出时很容易喷到其他部位，进而再次增加使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于冲床上的回油装置，结构简单，通过利用真空泵增加吸油腔内部空气压并结合油缸和电推杆带动吸油腔在冲头表面运行，便于将冲头表面残留的润滑剂吸入吸油腔内部，实现回油效果，且方便安装与拆卸，能够有效保证润滑油按照导油轨迹喷出，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于冲床上的回油装置，包括工作台和冲头，所述冲头位于工作台正上方，所述冲头侧面壁开设有滑槽，且滑槽内部横向安插有油缸，所述油缸一端安装有吸油腔，且吸油腔侧面壁固定连通有导油管，所述导油管外侧螺旋连接有密封盖，且密封盖外侧壁固定连通有真空泵，所述吸油腔设置于冲头一侧。

进一步地，所述油缸底端焊接有电推杆，且电推杆安装于冲头底端一侧。

进一步地，所述冲头顶端固定安装有油槽，且油槽侧面壁固定连通喷枪，所述喷枪底端设置有出油嘴。

进一步地，所述出油嘴底端固定连通导油槽，所述导油槽末端设置有冲头侧面壁。

进一步地，所述冲头底端设置有导柱，且导柱另一端对称安插有导槽，所述导槽设置于工作台两端，且冲头通过导柱与工作台两端的导槽相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过利用真空泵增加吸油腔内部空气压，然后利用油缸以及电推杆的配合使用，带动吸油腔在冲头表面运行，从而便于将冲头表面残留的润滑剂吸入吸油腔内部的导油管中，实现回油效果。

2.通过在喷枪底端设置出油嘴，能够有效防止润滑油四处喷洒，降低润滑油浪费量。

3.通过在吸油腔侧面壁设置密封盖，方便工作人员将吸油腔进行拆卸，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种用于冲床上的回油装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于冲床上的回油装置的喷枪结构示意图。

图3为本实用新型一种用于冲床上的回油装置的吸油腔结构示意图。

图中：1、工作台；2、冲头；3、导柱；4、导槽；5、油槽；6、喷枪；7、导油槽；8、滑槽；9、油缸；10、吸油腔；11、密封盖；12、真空泵；13、电推杆；14、出油嘴；15、导油管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于冲床上的回油装置，包括工作台1和冲头2，所述冲头2位于工作台1正上方，所述冲头2侧面壁开设有滑槽8，且滑槽8内部横向安插有油缸9，所述油缸9一端安装有吸油腔10，且吸油腔10侧面壁固定连通有导油管15，所述导油管15外侧螺旋连接有密封盖11，且密封盖11外侧壁固定连通有真空泵12，所述吸油腔10设置于冲头2一侧。

本实施例中(如图1-3所示)通过利用真空泵12增加吸油腔10内部空气压，然后利用油缸9推动吸油腔10在冲头表面运行，从而便于将冲头2表面残留的润滑剂吸入吸油腔10内部的导油管15中。

其中，所述油缸9底端焊接有电推杆13，且电推杆13安装于冲头2底端一侧。

本实施例中(如图1所示)通过设置电推杆13便于带动吸油腔10在冲头2表面做上下运动。

其中，所述冲头2顶端固定安装有油槽5，且油槽5侧面壁固定连通喷枪6，所述喷枪6底端设置有出油嘴14。

本实施例中(如图1-2所示)通过在喷枪6底端设置出油嘴14，能够有效防止润滑油四处喷洒，降低润滑油浪费量。

其中，所述出油嘴14底端固定连通导油槽7，所述导油槽7末端设置有冲头2侧面壁。

本实施例中(如图1所示)通过设置导油槽7，能够有效使得润滑油顺沿导油槽7流入冲头2位置。

其中，所述冲头2底端设置有导柱3，且导柱3另一端对称安插有导槽4，所述导槽4设置于工作台1两端，且冲头2通过导柱3与工作台1两端的导槽4相连接。

本实施例中(如图1所示)通过设置导柱3配合导槽4使用，便于将冲头2设置于工作台1正上方。

需要说明的是，本实用新型为一种用于冲床上的回油装置，工作时，通过在冲头2顶端设置油槽5，且油槽5内部的润滑油通过侧面壁的喷枪6吸出通过出油嘴14导出，能够有效防止润滑油四处喷洒，降低润滑油浪费量，而导出的润滑油流入导油槽7内部，并顺沿导油槽7滴在冲头2上，由于在冲头2一侧设置吸油腔10，且利用真空泵12外接电源增加吸油腔10内部空气压，然后利用吸油腔10一侧的油缸9推动吸油腔10在冲头表面运行，从而便于将冲头2表面残留的润滑剂吸入吸油腔10内部的导油管15中，且在油缸9底端焊接电推杆13接通电源拉动油缸9在滑槽8内部滑动，使得吸油腔10在冲头2表面做上下运动，能够全方面清理润滑油，由于在吸油腔10侧面壁设置密封盖11，方便工作人员将吸油腔10进行拆卸，操作方便，其中电推杆13采用市面上现有产品型号为YNT-03。

本实用新型，1、工作台；2、冲头；3、导柱；4、导槽；5、油槽；6、喷枪；7、导油槽；8、滑槽；9、油缸；10、吸油腔；11、密封盖；12、真空泵；13、电推杆；14、出油嘴；15、导油管，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员可通过技术手册或通过常规实验方法获知，本实用新型通过利用真空泵增加吸油腔内部空气压，然后利用油缸以及电推杆的配合使用，带动吸油腔在冲头表面运行，从而便于将冲头表面残留的润滑剂吸入吸油腔内部的导油管中，实现回油效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。