适用于管材的精确打孔装置的制作方法

本实用新型涉及管材生产领域，具体涉及适用于管材的精确打孔装置。

背景技术：

在现有技术中，管材的打孔都是通过钻头直接进行的，一方面打孔会对管材的孔周边造成挤压，其次在现阶段很多作坊都是采用人工打孔的方式进行，此种方式的精确度不高，但是对于其引进大型设备来打孔有增加了成本，如何提供一种打孔精确度高、成本低廉的打孔装置是很有必要的。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了适用于管材的精确打孔装置，以达到保证打孔精度、保证打孔质量、简化打孔装置和降低了生产成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种适用于管材的精确打孔装置，包含有底座，所述底座的尾端处设有带有通孔的定位板，所述定位板的通孔内设有度量柱，所述度量柱头端设有竖直方向的钻孔，所述度量柱上还设有刻度，且该刻度的起点为所述钻孔的圆心；

所述底座的尾端设有用于夹持度量柱的夹持组件所述夹持组件包含有支撑柱，设有设置在支撑柱顶端的且相互配合的左右抱箍，两个抱箍通过底端的导柱和支撑柱顶端的通孔连接，两个抱箍的顶部通过锁紧螺钉锁紧；

所述底座的一侧设有钻头以及用于驱动钻头工作的驱动组件，所述钻头处于度量柱的中轴线的正上方，所述驱动组件通过移动气缸沿着所述度量柱的方向进行移动。

本实用新型利用度量柱、固定板和钻孔确认管材打孔的位置，利用钻孔、钻头和度量柱来实现方便打孔的同时避免孔周围的管材出现凹陷，达到降低工作人员的工作强度、保证打孔精度、保证打孔质量、简化打孔装置和降低了生产成本的目的。

作为优选的，所述度量柱表面何有基准线，且所述钻孔的圆形处于基准线上。

作为优选的，所述定位板上设有校准线，所述通孔的圆心处于校准线上。利用基准线和校准线进一步保证打孔的精度。

作为优选的，所述定位板位于通孔的四周均匀分布有四个调节件，所述调节件包含有所述调节件包含有设置在定位板表面的呈圆柱形的移动槽的电动推杆和设置在调节柱顶端的压块，且处于竖直方向上的顶端的压块的侧壁设有与校准线重合的辅助校准线，且移动槽指向通孔的圆心并与通孔连通，四个电动推杆同步驱动。利用电动推杆、移动槽使通孔能够对不同直径的度量柱的固定和支撑。

作为优选的，所述驱动组件包含有立柱，所述立柱由所述移动气缸进行驱动，所述立柱的顶端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端端部设有旋转电机，所述旋转电机驱动所述钻头转动，所述立柱的底部还设有安置板，所述安置板的底部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端紧贴所述底座表面。利用移动气缸实现驱动组件的水平移动，利用安置板和支撑弹簧实现对管材的辅助支撑。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过利用度量柱、固定板和钻孔确认管材打孔的位置，利用钻孔、钻头和度量柱来实现方便打孔的同时避免孔周围的管材出现凹陷，达到降低工作人员的工作强度、保证打孔精度、保证打孔质量、简化打孔装置和降低了生产成本的目的。

2.本实用新型利用基准线和校准线进一步保证打孔的精度。

3.本实用新型利用电动推杆、移动槽使通孔能够对不同直径的度量柱的固定和支撑。

4.本实用新型利用移动气缸实现驱动组件的水平移动，利用安置板和支撑弹簧实现对管材的辅助支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 为本实用新型实施例公开的适用于管材的精确打孔装置的主视构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的适用于管材的精确打孔装置中度量柱结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的适用于管材的精确打孔装置中固定板的侧视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座 2.通孔 3.定位板 4.校准线 5.度量柱 6.钻孔 7.刻度

8.基准线 9.支撑柱 10.抱箍 11.钻头 12.移动气缸 13.立柱

14.伸缩气缸 15.旋转电机 16.安置板 17.支撑弹簧 18.移动槽

19.电动推杆 20.压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了适用于管材的精确打孔装置，其工作原理是通过利用度量柱、固定板和钻孔确认管材打孔的位置，利用钻孔、钻头和度量柱来实现方便打孔的同时避免孔周围的管材出现凹陷，达到降低工作人员的工作强度、保证打孔精度、保证打孔质量、简化打孔装置和降低了生产成本的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种适用于管材的精确打孔装置，包含有底座1，所述底座的尾端处设有带有通孔2的定位板3，所述定位板上设有校准线4，所述通孔的圆心处于校准线上，所述定位板的通孔内设有度量柱5，所述度量柱头端设有竖直方向的钻孔6，所述度量柱上还设有刻度7，且该刻度的起点为所述钻孔的圆心，所述度量柱表面何有基准线8，且所述钻孔的圆形处于基准线上；

所述底座的尾端设有用于夹持度量柱的夹持组件，所述夹持组件包含有支撑柱9，设有设置在支撑柱顶端的且相互配合的左右抱箍10，两个抱箍通过底端的导柱和支撑柱顶端的通孔连接，两个抱箍的顶部通过锁紧螺钉锁紧；

所述底座的一侧设有钻头11以及用于驱动钻头工作的驱动组件，所述钻头处于度量柱的中轴线的正上方，所述驱动组件通过移动气缸12沿着所述度量柱的方向进行移动，所述驱动组件包含有立柱13，所述立柱由所述移动气缸进行驱动，所述立柱的顶端设有伸缩气缸14，所述伸缩气缸的活动端端部设有旋转电机15，所述旋转电机驱动所述钻头转动，所述立柱的底部还设有安置板16，所述安置板的底部设有支撑弹簧17，所述支撑弹簧的底端紧贴所述底座表面。

其中，所述定位板位于通孔的四周均匀分布有四个调节件，所述调节件包含有所述调节件包含有设置在定位板表面的呈圆柱形的移动槽18的电动推杆19和设置在调节柱顶端的压块20，且处于竖直方向上的顶端的压块的侧壁设有与校准线重合的辅助校准线，且移动槽指向通孔的圆心并与通孔连通，四个电动推杆同步驱动。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1至图2所示，在实际使用过程中，该设备在出厂时就设定好钻头6的位置，使钻头所在直线与固定板3上的校准线4处于同一平面内.

钻孔时，根据管材的内径选择合适的度量柱5，将度量柱5插入通孔并利用支撑柱9上的两个配合的抱箍10固定，此时要求度量柱的基准线与固定板上的校准线相交，然后根据管材的打孔位置移动度量柱至合适尺寸(由刻度可以清楚知道当前尺寸)，然后利用移动气缸12使立柱移动直至钻头处于合适的加工位置一直到需要重新更改钻孔的位置为止。(为了保证打孔的经确定，可在无管材的情况下打孔依次，只需钻头可通过钻孔为准)

此时将管材套在度量柱上直至管材的一端紧贴固定板位置，此时通过伸缩气缸14和旋转电机15即可对管材的指定位置进行钻孔。

同时，在整个使用过程中，可根据管材的内径以及打孔的孔径来选择和是的度量柱。

并且当管材直径小于通孔内径时，如图3所示，利用电动推杆推出压块来实现对管材的规定，此种情况下基准线与上方压块侧壁的辅助校准线正交，管材安放时紧贴压块的侧壁即可。

通过以上的方式，本实用新型所提供的适用于管材的精确打孔装置，通过利用度量柱、固定板和钻孔确认管材打孔的位置，利用钻孔、钻头和度量柱来实现方便打孔的同时避免孔周围的管材出现凹陷，达到降低工作人员的工作强度、保证打孔精度、保证打孔质量、简化打孔装置和降低了生产成本的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的适用于管材的精确打孔装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。