一种用于电子器件加工的钻孔设备的制作方法

本发明涉及一种钻孔设备，具体是一种用于电子器件加工的钻孔设备。

背景技术：

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。电子器件中有很多需要进行钻孔的设备，特别是需要进行钻孔的电子设备外壳。由于结构多为中空结构，在进行定位时只需要将一侧边卡在定位块上，然后向另一侧施加力即可避免装置滑动。

中国专利（授权公告号：cn208195721u）公开了一种电路板生产用的钻孔装置，包括有钻孔机构、限位装置和控制装置，所述钻孔机构包括有钻头和用于驱动钻头在三维空间内移动的驱动机构，所述钻头设置在限位装置的正上方，钻头与驱动机构的顶部固定连接，所述限位装置包括用于承托电路板且矩形结构的承托板和用于对电路板进行限位的第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构和第二限位机构均设置在承托板上，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，该实用新型的限位装置能够适应多种规格的电路板，减少更换限位组件的过程，提高电路板的加工效率，以适用现在社会的发展。

但是该装置仅适用于电路板，针对电子器件的外壳加工效率并不显著。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电子器件加工的钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于电子器件加工的钻孔设备，包括加工底板，加工底板左侧前后对称转动连接有第一转杆，第一转杆中部铰接有等长的第二转杆，第二转杆下端转动连接有第一限位滑竿，加工底板下方右侧开设有第一限位滑槽，第一限位滑竿与第一限位滑槽滑动连接，第二转杆顶部转动连接顶板，顶板右侧开设有第二限位滑槽，第一转杆顶部转动连接有第二限位滑杆，第二限位滑竿与第二限位滑槽滑动连接，所述顶板上方左侧固定连接有电机支架，电机支架上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有主动锥齿轮，顶板上方左侧转动连接有纵向转轴，纵向转轴顶部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述纵向转轴下方固定连接有第一钻头，顶板下方转动连接有若干从动转轴，从动转轴上方固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动转轴下端固定连接有第二钻头；加工底板上方左侧固定连接有固定定位杆，加工底板上方右侧开设有滑动限位槽，滑动限位槽内侧滑动连接有滑动定位杆，加工底板为空心结构，加工底板内侧左端固定连接有固定连杆，固定连杆右端固定连接有第一弹簧，第一弹簧右侧固定连接有滑动连接块，滑动定位杆贯穿滑动限位槽与滑动连接块固定连接，滑动连接块右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与第一限位滑竿固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述加工底板底部左右对称固定连接有支撑垫。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板上方右侧固定连接有控制面板，所述加工底板左下方电性连接有导线，导线末端电性连接有插头，电机通过控制面板与导线电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电机为交流电机。

作为本发明再进一步的方案：所述主动锥齿轮直径小于从动锥齿轮直径。

作为本发明再进一步的方案：所述第一弹簧劲度系数小于第二弹簧劲度系数。

作为本发明再进一步的方案：所述加工底板与顶板的外尺寸相等，顶板位于加工底板正上方。

作为本发明再进一步的方案：所述加工底板与顶板均由铁板冲压制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在使用时能够简化钻孔过程，无需人工对器件进行精确定位即可进行钻孔，装置通过下压顶板带动钻头下行进行钻孔，并且在顶板下行的过程中将电子器件进行精准定位，从而有效提升钻孔的效率，此外装置设置多个钻头，可同步进行多个孔的加工，进一步提升加工效率，值得推广使用。

附图说明

图1为一种用于电子器件加工的钻孔设备的结构示意图；

图2为一种用于电子器件加工的钻孔设备中加工底板的俯视结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图中：1-加工底板、2-支撑垫、3-第一转杆、4-第二转杆、5-第一限位滑竿、6-第一限位滑槽、7-顶板、8-第二限位滑槽、9-第二限位滑竿、10-电机支架、11-电机、12-主动锥齿轮、13-纵向转轴、14-从动锥齿轮、15-第一钻头、16-主动齿轮、17-从动转轴、18-从动齿轮、19-第二钻头、20-控制面板、21-导线、22-插头、23-固定定位杆、24-滑动限位槽、25-滑动定位杆、26-固定连杆、27-第一弹簧、28-滑动连接块、29-第二弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种用于电子器件加工的钻孔设备，包括加工底板1，加工底板1左侧前后对称转动连接有第一转杆3，第一转杆3中部铰接有等长的第二转杆4，第二转杆4下端转动连接有第一限位滑竿5，加工底板1下方右侧开设有第一限位滑槽6，第一限位滑竿5与第一限位滑槽6滑动连接，第二转杆4顶部转动连接顶板7，顶板7右侧开设有第二限位滑槽8，第一转杆3顶部转动连接有第二限位滑杆9，第二限位滑竿9与第二限位滑槽8滑动连接；

钻孔时，下压顶板7，第一转杆3与第二转杆4相对摆动，使得顶板7向下运动，第二转杆4下端与第一转杆3上端向右运动；

所述顶板7上方左侧固定连接有电机支架10，电机支架10上方固定连接有电机11，电机11输出端固定连接有主动锥齿轮12，顶板7上方左侧转动连接有纵向转轴13，纵向转轴13顶部固定连接有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14与主动锥齿轮12相啮合，所述纵向转轴13下方固定连接有第一钻头15，顶板7下方转动连接有若干从动转轴17，从动转轴17上方固定连接有与主动齿轮16相啮合的从动齿轮18，所述从动转轴17下端固定连接有第二钻头19；

使用时，将装置通电，之后即可打开电机11，电机11转动带动主动锥齿轮12转动，继而带动从动锥齿轮14转动，从动锥齿轮14转动即可带动第一钻头15转动，同时主动齿轮16带动从动齿轮18转动，使得第二钻头19同步转动，在进行钻孔时能够同时钻出多个孔，避免但钻头加工效率低下的问题；

加工底板1上方左侧固定连接有固定定位杆23，加工底板1上方右侧开设有滑动限位槽24，滑动限位槽24内侧滑动连接有滑动定位杆25，加工底板1为空心结构，加工底板1内侧左端固定连接有固定连杆26，固定连杆26右端固定连接有第一弹簧27，第一弹簧27右侧固定连接有滑动连接块28，滑动定位杆25贯穿滑动限位槽24与滑动连接块28固定连接，滑动连接块28右侧固定连接有第二弹簧29，所述第二弹簧29与第一限位滑竿5固定连接；

第二转杆4向右运动带动第二弹簧29、滑动连接块28、第一弹簧27向右运动，该过程中滑动连接块28将滑动定位杆25向右拉动，从而带动待加工件向右运动，待加工件与固定定位杆23抵紧时则继续下行仅带动第二弹簧29拉伸，此时固定定位杆23与滑动定位杆25则将待加工件进行精准定位，钻孔时无需手动精准定位，更便利，加工速度可以进一步提升。

所述加工底板1底部左右对称固定连接有支撑垫2。

所述顶板7上方右侧固定连接有控制面板20，所述加工底板1左下方电性连接有导线21，导线21末端电性连接有插头22，电机11通过控制面板20与导线21电性连接。

所述电机11为交流电机。

所述主动锥齿轮12直径小于从动锥齿轮14直径。

所述加工底板1与顶板7的外尺寸相等，顶板7位于加工底板1正上方。

所述加工底板1与顶板7均由铁板冲压制成。

实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述第一弹簧27劲度系数小于第二弹簧29劲度系数，此时第一弹簧27与第二弹簧29被拉伸时，第一弹簧27被拉伸长度大于第二弹簧29，确保先对待钻孔件进行定位，后进行钻孔的操作。

本发明的工作原理是：使用时，将装置通电，之后即可打开电机11，电机11转动带动主动锥齿轮12转动，继而带动从动锥齿轮14转动，从动锥齿轮14转动即可带动第一钻头15转动，同时主动齿轮16带动从动齿轮18转动，使得第二钻头19同步转动，在进行钻孔时能够同时钻出多个孔，避免但钻头加工效率低下的问题；钻孔时，下压顶板7，第一转杆3与第二转杆4相对摆动，使得顶板7向下运动，第二转杆4下端与第一转杆3上端向右运动，第二转杆4向右运动带动第二弹簧29、滑动连接块28、第一弹簧27向右运动，该过程中滑动连接块28将滑动定位杆25向右拉动，从而带动待加工件向右运动，待加工件与固定定位杆23抵紧时则继续下行仅带动第二弹簧29拉伸，此时固定定位杆23与滑动定位杆25则将待加工件进行精准定位，钻孔时无需手动精准定位，更便利，加工速度可以进一步提升。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。