一种可自动间歇输送的激光切割机的制作方法

本发明涉及激光切割技术领域，具体是一种可自动间歇输送的激光切割机。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，需加工产品变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

但是在现有的激光切割机上，激光切割器的移动与需加工产品的输送是采用单独的驱动组件驱动，需要较精密的运动衔接才可实现平整切割，同时耗材高，导致成本上升。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动间歇输送的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可自动间歇输送的激光切割机，包括底座、固定在底座上的支架和用于需加工产品放置的且滑动在底座上端的承接板；所述支架上固定有传动腔，传动腔的内侧设置有用于驱动激光切割器间歇往复移动的驱动组件，所述承接板的侧端螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆通过连杆机构与安装在支架上的电机的输出轴转动连接，连杆机构通过棘盘驱动第一螺纹杆间歇性转动。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括第一不完全锥齿轮、第二螺纹杆和第三锥齿轮组，第二螺纹杆转动安装在传动腔内且第二螺纹杆的一端贯穿传动腔且与第三锥齿轮组固定连接，所述第三锥齿轮组的侧端设置有与转动杆固定连接的第一不完全锥齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述转动杆通过传动带与所述电机的输出轴转动连接。

作为本发明再进一步的方案：还包括螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹连接在第二螺纹杆上且通过贯穿传动腔外壁的连接块与激光切割器固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述连杆机构包括第一传动杆和第二传动杆，第一传动杆通过棘盘与所述第二传动杆转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传动杆远离第二传动杆的一端固定有第一锥齿轮组，第一锥齿轮组的侧端设置有与转动杆固定连接的第二不完全锥齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述第二传动杆远离第一传动杆的一端通过第二锥齿轮组与第一螺纹杆转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述棘盘包括转盘、棘轮和棘爪，棘轮设置在转盘的内侧端且与第一传动杆固定连接，棘轮与转动安装在转盘上的棘爪抵接，棘爪上还抵接有压簧，所述转盘与所述第二传动杆固定连接。

作为本发明再进一步的方案：还包括固定在承接板上对需加工产品进行限位固定的固定夹。

作为本发明再进一步的方案：所述承接板的下端安装有滚轮，滚轮放置于设置在底座上的导向槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过电机带动驱动组件驱动激光切割器进行切割时，承接板不发生移动，切割完成后，承接板板连杆机构的作用下进行输出，此时激光切割器不发生移动，从而实现需加工产品切割的连续进行，自动化程度高，同时无需另采用驱动组件驱动需加工产品移动，节省成本。

附图说明

图1为可自动间歇输送的激光切割机的结构示意图。

图2为可自动间歇输送的激光切割机中棘盘的结构示意图。

图3为可自动间歇输送的激光切割机中a-a方向的剖面图。

图中：1-底座、2-支架、3-电机、4-传动腔、5-激光切割器、6-第一不完全锥齿轮、7-转动杆、8-第二不完全锥齿轮、9-第一锥齿轮组、10-第一传动杆、11-棘盘、1101-转盘、1102-棘轮、1103-棘爪、1104-压簧、12-第二传动杆、13-第二锥齿轮组、14-第一螺纹杆、15-承接板、16-滚轮、17-导向槽、18-固定夹、19-第二螺纹杆、20-螺纹套筒、21-第三锥齿轮组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明实施例中，一种可自动间歇输送的激光切割机，包括底座1、固定在底座1上的支架2和用于需加工产品放置的且滑动在底座1上端的承接板15；所述支架2上固定有传动腔4，传动腔4的内侧设置有用于驱动激光切割器5间歇往复移动的驱动组件，驱动组件驱动激光切割器5沿同一水平面移动，从而实现需加工产品的切割工作，所述承接板15的侧端螺纹连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14通过连杆机构与安装在支架2上的电机3的输出轴转动连接，连杆机构通过棘盘驱动第一螺纹杆14间歇性转动，从而实现在激光切割器5进行切割时，第一螺纹杆14不发生转动，当激光切割器5完成一次切割后，第一螺纹杆14转动，驱动承接板15移动，进而实现需加工产品的输送，工作效率高。

进一步来说，请参阅图3，所述驱动组件包括第一不完全锥齿轮6、第二螺纹杆19和第三锥齿轮组21，第二螺纹杆19转动安装在传动腔4内且第二螺纹杆19的一端贯穿传动腔4且与第三锥齿轮组21固定连接，所述第三锥齿轮组21的侧端设置有与转动杆7固定连接的第一不完全锥齿轮6，转动杆7转动时通过第一不完全锥齿轮6和第三锥齿轮组21的作用驱动第二螺纹杆19往复性正反转运动。

上述第三锥齿轮组21为两相对设置的锥齿轮，从而实现两个锥齿轮交替与第一不完全锥齿轮6上的轮齿啮合。

上述转动杆7通过传动带与所述电机3的输出轴转动连接。

还包括螺纹套筒20，所述螺纹套筒20螺纹连接在第二螺纹杆19上且通过贯穿传动腔4外壁的连接块与激光切割器5固定连接，第二螺纹杆19转动时，可通过连接块及螺纹套筒20的作用带动激光切割器5移动。

具体的，所述连杆机构包括第一传动杆10和第二传动杆12，第一传动杆10通过棘盘11与所述第二传动杆12转动连接，所述第一传动杆10远离第二传动杆12的一端固定有第一锥齿轮组9，第一锥齿轮组9的侧端设置有与转动杆7固定连接的第二不完全锥齿轮8，转动杆7转动时通过第二不完全锥齿轮8和第一锥齿轮组9的作用驱动第一传动杆10往复性正反转运动；所述第二传动杆12远离第一传动杆10的一端通过第二锥齿轮组13与第一螺纹杆14转动连接。

上述第一锥齿轮组9由相对的两个锥齿轮组成，从而实现两个锥齿轮交替与第二不完全锥齿轮8上的轮齿啮合。

上述第三锥齿轮组13为两个相互垂直且相互啮合的锥齿轮，从而实现第二传动杆12的转向传动。

进一步来说，请参阅图2，所述棘盘11包括转盘1101、棘轮1102和棘爪1103，棘轮1102设置在转盘1101的内侧端且与第一传动杆10固定连接，棘轮1102与转动安装在转盘1101上的棘爪1103抵接，棘爪1103上还抵接有压簧1104，所述转盘1101与所述第二传动杆12固定连接，从而实现第一传动杆10转动时带动第二传动杆12单向转动。

需说明的是，电机3正反转电机，采用的是4ik/80yyjt型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对比不做限定。

为了实现需加工产品在切割过程中不发生移动，本发明在具体实施过程中，还包括固定在承接板15上对需加工产品进行限位固定的固定夹18。

实施例二

为了有效降低承接板15与底座1之间的摩擦力，本发明在具体实施过程中还提出了另一种实施例来完善本申请，具体的，所述承接板15的下端安装有滚轮16，滚轮16放置于设置在底座1上的导向槽17内，滚轮16在导向槽17内转动，从而降低承接板15与底座1之间的摩擦力，有效的降低了功率消耗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。