工件检测装置的制作方法

本发明属于工件检测技术领域，尤其涉及一种工件检测装置。

背景技术：

为了保障精密级的工件加工的精度以及良品率，对于精密级的工件加工，需在加工过程中进行检测，而现有技术中需要将工件由加工工位上拆卸进行检测，检测完成后再次装夹加工，这样多次拆、装不仅浪费时间，且在重新装夹过程中存在装夹误差进而造成加工误差，良品率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工件检测装置，旨在解决现有技术中的精密级工件加工过程中需要拆卸下来检测尺寸，导致需要重复加工或工件报废的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种工件检测装置，包括支撑座、设于所述支撑座上的驱动组件以及导轨组件，所述导轨组件包括导轨以及分别位于所述导轨两端部的第一限位块以及第二限位块，所述导轨上设有可沿所述导轨滑动的检测组件，所述检测组件接触所述第二限位块时所述检测组件部分伸出于所述导轨，所述驱动组件与所述检测组件连接且能够带动所述检测组件在所述导轨上往复滑动。

进一步地，所述驱动组件为伸缩气缸，所述伸缩气缸具有能够沿所述导轨方向伸缩的输出轴，所述输出轴与所述检测组件固定连接。

进一步地，所述导轨组件还包括固定于所述导轨上并可沿所述导轨往复滑动的滑动支撑件，所述检测组件设于所述滑动支撑件上。

进一步地，所述支撑座上还设有与所述导轨侧边抵接的侧顶件，所述侧顶件与所述驱动组件分别位于所述导轨的相对两侧。

进一步地，所述侧顶件的数量为多个，且多个所述侧顶件等间距间隔设置。

进一步地，所述导轨的行走平行度小于或等于2μm。

进一步地，所述检测组件包括安装块以及设于所述安装块上的测头，所述安装块固定于所述滑动支撑件上，且所述输出轴的端部与所述安装块通过传动连接件固定连接。

进一步地，所述传动连接件包括相互垂直的第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部与所述输出轴连接，所述第二连接部与所述安装块的上表面连接，并通过设置多个固定件将所述第二连接部与所述安装块可拆卸连接。

进一步地，所述安装块为方形件，且所述安装块的上表面的长度方向与所述导轨的设置方向相同，所述第二连接部的设置方向与所述安装块的上表面的宽度方向相同。

进一步地，所述第一限位块与所述第二限位块上均设有传感器，且各所述传感器与所述驱动组件以及所述检测组件电连接。

本发明的有益效果：本发明的工件检测装置，用于对正在加工的工件进行检测，工件检测装置包括用于对工件的尺寸以及形状进行检测的检测组件，以及驱动检测组件与工件接触的驱动组件，当工件到达与工件检测装置位置对应的检测位时，使得驱动组件工作，驱动检测组件与工件的表面接触或检测组件与第二限位块接触，再由检测组件检测工件的尺寸以及形状；当检测完成后，驱动组件将检测组件收回并靠近第一限位块设置，便可在不拆卸工件时就能够对工件进行检测，有效节省工件的制作时间、保障加工精度并提高工件的良品率。此外，在检测开始前以及对工件检测完成后，将检测组件均在导轨上滑动至靠近第一限位块处，还可防止检测组件伸出于支撑座，进而避免加工时检测组件与工件碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的工件检测装置的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的工件检测装置的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

10—支撑座；11—侧顶件；20—驱动组件；21—输出轴；

30—导轨组件；31—导轨；32—第一限位块；

33—第二限位块；34—滑动支撑件；40—检测组件；

41—测头；42—安装块；43—探针；

50—传动连接件；51—第一连接部；52—第二连接部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～2所示，本发明实施例提供一种工件检测装置，包括支撑座10、设于支撑座10上的驱动组件20以及导轨组件30，导轨组件30包括导轨31以及分别位于导轨31两端部的第一限位块32以及第二限位块33，导轨31上设有可沿导轨31滑动的检测组件40，检测组件40接触第二限位块33时检测组件40部分伸出于导轨31的端部用于检测工件，驱动组件20与检测组件40连接且能够带动检测组件40在导轨31上往复滑动。

本发明实施例的工件检测装置，用于对正在加工的工件进行检测，工件检测装置包括用于对工件的尺寸以及形状进行检测的检测组件40，以及驱动检测组件40与工件接触的驱动组件20，当工件到达与工件检测装置位置对应的检测位时，使得驱动组件20工作，驱动检测组件40与工件的表面接触或检测组件40与第二限位块33接触，再由检测组件40检测工件的尺寸以及形状；当检测完成后，驱动组件20将检测组件40收回并靠近第一限位块32设置，便可在不拆卸工件时就能够对工件进行检测，有效节省工件的制作时间、保障加工精度并提高工件的良品率。此外，在检测开始前以及对工件检测完成后，将检测组件40均在导轨31上滑动至靠近第一限位块32处，还可防止检测组件40伸出于支撑座10，进而避免加工时检测组件40与工件碰撞。

具体地，在本实施例中，工件于车床上进行加工，且在车床上按一定的加工工序移动，且加工检测装置设置于车床上的检测位的一侧或顶部，且第二限位块33靠近该检测位，第一限位块32远离该检测位，通过在第一限位块32与第二限位块33上均设置传感器，且各传感器与驱动组件20以及检测组件40电连接。在需要对工件进行检测时，驱动组件20驱动检测组件40在导轨31上滑动，并与第二限位块33接触，此时第二限位块33上的传感器将信息反馈至驱动组件20，此时驱动组件20停止工作，且检测组件40开始工作，对工件开始进行检测；当对工件检测完成后，驱动组件20工作并将检测组件40从第二限位块33朝向第一限位块32移动，当检测组件40与第一限位块32接触，传感器反馈信号至驱动组件20，驱动组件20停止工作，并保持检测组件40设于支撑座10内，且防止检测组件40与工件接触。

进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，驱动组件20为伸缩气缸，伸缩气缸具有能够沿导轨31方向伸缩的输出轴21，输出轴21与检测组件40固定连接。通过设置将驱动组件20设置为伸缩气缸，且该伸缩气缸具有输出轴21，由于该输出轴21在工作时不会转动，且可控制伸出该伸缩气缸的长度，便于减少检测组件40的晃动并控制检测组件40在导轨31上的移动，有效保障通过检测组件40对工件检测数据的精度。

进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，导轨组件30还包括固定于导轨31上并可沿导轨31往复滑动的滑动支撑件34，检测组件40设于滑动支撑件34上。通过设置滑动支撑件34，且检测组件40可拆卸地设于滑动支撑件34上，一方面，可有效减少检测组件40安装于导轨31上的安装时间以及安装繁琐度；另一方面，检测组件40与滑动支撑架的接触面积较大，能有效减低在滑动过程中的滑动，进而保障检测数据的精度。

进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，支撑座10上还设有与导轨31侧边抵接的侧顶件11，侧顶件11与驱动组件20分别位于导轨31的相对两侧。通过设置侧顶件11，使得通过侧顶件11从侧面对导轨31施加定位压力，用于对导轨31进行定位，进而防止导轨31晃动。

进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，侧顶件11的数量为多个，且多个侧顶件11等间距间隔设置。通过设置多个侧顶件11，使得通过侧顶件11对导轨31的定位压力较稳定，进一步保障了导轨31的稳定性。

进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，导轨31的行走平行度小于或等于2μm。行走平行度是指导轨31上设有的滑块，每100mm长度中该滑块的上表面与侧面分别与导轨31的底面基准面和侧面基准面之间的平行误差都不超过2μm。具体地，导轨31为高精密级导轨，即每100mm长度的导轨31的行走平行度小于或等于2μm，使得有效控制导轨31的晃动程度，进而有效保障检测组件40在导轨31上减小晃动，有效保障对工件的检测数据的精度。

进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，检测组件40包括安装块42、设于安装块42上的测头41以及设于测头41上的探针43，安装块42固定于滑动支撑件34上，且输出轴21的端部与安装块42通过传动连接件50固定连接。通过将检测组件40设置为包括安装块42以及测头41，通过探针43对工件的数据进行检测，且随着工件的移动进行多次检测，进而对工件的信息进行全面的收集，再将该数据传导至测头41进行收集。此外，再通过将测头41以及探针43设于安装块42上，可以在安装前预调好测头41的位置，再将安装块42设于滑动支撑件34上，可使得检测组件40能够较方便地固定于滑动支撑件34上且连接较稳定。

进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，传动连接件50包括相互垂直的第一连接部51以及第二连接部52，第一连接部51与输出轴21连接，第二连接部52与安装块42的上表面连接，并通过设置多个固定件将第二连接部52与安装块42可拆卸连接。通过将输出轴21与安装块42之间设置为通过传动连接件50固定，且第二连接部52与安装块42的上表面连接，使得第二连接部52与安装块42的连接的面积更大，可有效保障检测组件40能够跟随输出轴21的伸缩在导轨31上滑动，进而可较精确地控制检测组件40的位置。

进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，安装块42为方形件，且安装块42的上表面的长度方向与导轨31的设置方向相同，第二连接部52的设置方向与安装块42的上表面的宽度方向相同。通过将第二连接部52设置为与安装孔的宽度方向相同，这样，在传动过程中，安装块42受到的力与导轨31的方向相同，进而有效防止检测组件40在导轨31上滑动受到其它方向的力导致晃动。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。