防溅导流装置的制作方法

本发明涉及机床防溅设备的技术领域，具体公开了一种防溅导流装置。

背景技术：

斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的工艺性能，能够加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补等各种补偿功能。

在斜床身数控机床工作的过程中，安装在导轨上的床鞍部件使用的冷却水，通过斜床身上的冷却水低点自流部自然流入位于斜床身中部下方的水箱中，但是，由于高速运行的刀盘带动冷却水高速流向水箱，因此冷却水很容易飞溅出水箱。而飞溅出水箱的冷却水将会污染车间的地面，并且，由于冷却水中一般含有油污，较难清洗，将会影响车间地面的清洁度，同时，工人来回走动时容易滑倒。

技术实现要素：

本发明意在提供一种防溅导流装置，以解决斜床身数控车床中冷却水容易飞溅出水箱的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：防溅导流装置，包括位于冷却水低点自流部端部的导流板，所述导流板的侧壁上设有两块引流板和若干阻流板，两块引流板呈倒八字形，所述引流板和阻流板两端的下方均设有弧形的分流板，分流板固定连接在导流板上，分流板用于盛接自引流板、阻流板上流下的冷却水，分流板的中部开设有通水孔，分流板的内侧壁上设有缓流机构，所述缓流机构包括缓流片、弹性件和限位片，弹性件的一端与缓流片固定连接，弹性件的另一端与分流板的内侧壁固定连接，缓流片位于所述通水孔的上方，限位片的一端与分流板的内侧壁固定连接，限位片的另一端与缓流片的下表面相抵。

本基础方案的工作原理及有益效果在于：

1、本基础方案中，利用两块引流板引流冷却水，使得冷却水能够经过阻流板，从而使得冷却水在阻流板的作用下，流速减缓。并且，经过阻流板后，冷却水沿导流板流入弧形的分流板内，经过分流板和分流板内的缓流机构实现对冷却水的进一步缓流，大幅度降低最终流入水箱内的冷却水的流速，从而减少冷却水飞溅出水箱的量，甚至避免冷却水飞溅出水箱。

2、本基础方案不仅实现了冷却水的缓流，还实现了冷却水的分流，由于弧形的分流板设置在引流板和阻流板两端的下方，因此，分流板能够盛接大部分冷却水，而分流板内的冷却水通过通水孔流入水箱，将经过缓流的冷却水分成多股水流，避免冷却水集中流至水箱内，分散冷却水与水箱内液体或者水箱侧壁之间的撞击力，从而进一步减少冷却水飞溅出水箱的量，甚至避免冷却水飞溅出水箱，确保车间地面的清洁度的同时，避免工人来回走动时因地滑而摔倒。

3、分流板内缓流机构中的缓流片不仅能够起到与冷却水撞击抵消冷却水的冲击力的作用，还能够遮盖通水孔，避免部分冷却水未经过分流板缓冲而直接从通水孔流入水箱内。

优选地，还包括防溅板，所述防溅板位于导流板远离水箱中心的一侧，防溅板朝向导流板的一侧壁上开设有汇流槽和引流槽，所述汇流槽竖直设置且汇流槽位于防溅板的中心处，所述引流槽与汇流槽接通，引流槽沿汇流槽的竖直中心线对称设置，且引流槽靠近汇流槽的一端低于引流槽远离汇流槽的一端。

冷却水流入水箱内时，与水箱内的液体或水箱的侧壁发生撞击，虽然冷却水已经过阻流板和分流板缓流、分流，但可能仍然有冷却水飞溅。因此，在导流板远离水箱中心的一侧设置防溅板，飞溅的冷却水被防溅板挡下，而由于防溅板上设置了引流槽与汇流槽，且引流槽与汇流槽接通，飞溅至防溅板上的冷却水将会在重力的作用下向防溅板的底端流淌，因此，冷却水将会流入引流槽并沿引流槽流向汇流槽，最终沿汇流槽流入水箱内。并且，相较于单设防溅板而言，本方案中的汇流槽位于防溅板的中心处，因此，从汇流槽流入水箱内的冷却水距离水箱的侧壁(水箱的边缘部位)较远，不容易飞溅出水箱。

优选地，所述引流槽有若干个，且相邻的引流槽相互平行。

在防溅板上设置若干个引流槽，能够使得冷却水流出上一个引流槽后能够流入下一个引流槽，从而确保防溅板上的冷却水都能够流进引流槽内，再流入汇流槽，最终从汇流槽流入水箱内。

优选地，还包括防溅板，所述防溅板位于导流板远离水箱中心的一侧，防溅板的底端的截面呈v形，防溅板上设有沿防溅板竖直中心线对称设置的第一防溅辊和第二防溅辊，第一防溅辊和第二防溅辊的外壁均与防溅板的v形面相贴合，且第一防溅辊和第二防溅辊相互靠近的一端向地面方向倾斜。

冷却水与水箱内的液体或者水箱的侧壁发生撞击后飞溅时，由防溅板挡下，避免该部分冷却水飞溅出水箱。防溅板上的冷却水在重力的作用下向防溅板的底端流淌，由于第一防溅辊和第二防溅辊均与防溅板底端的v形面贴合，且第一防溅辊和第二防溅辊相互靠近的一端向下倾斜，因此，流淌至防溅板底端的冷却水将会沿倾斜的第一防溅辊、第二防溅辊流淌至防溅板底端的中间处，再滴落至水箱内。相较于单设防溅板而言，本方案中从防溅底端的中间处滴落至水箱内的冷却水距离水箱的侧壁(水箱的边缘部位)较远，不容易飞溅出水箱。

优选地，所述防溅板的侧壁和v形面上均固定连接有安装块，安装块上开设有安装孔，所述第一防溅辊、第二防溅辊的两端均设有安装轴，安装轴与安装孔转动连接。

由于飞溅至防溅板上的冷却水中可能含有废屑，废屑容易堆积在防溅板底端v形面与第一防溅辊、第二防溅辊贴合的部位，因此，将第一防溅辊和第二防溅辊转动安装在防溅板上，需要清理废屑时，转动第一防溅辊和第二防溅辊，即可将废屑转出，方便工人进行清洁工作。

优选地，所述阻流板分为上、下两层，上层的阻流板与下层的阻流板交错设置。

上、下两层的阻流板交错设置，使得更多的冷却水经受阻流板的缓流作用，进一步减缓冷却水的流速。

优选地，所述阻流板的截面呈弧形，阻流板的凹陷部朝向导流板的顶端。

阻流板呈弧形时，冷却水流经阻流板时，能够在阻流板内形成回流，进一步减缓冷却水的流速。

优选地，所述导流板倾斜设置，导流板远离冷却水低点自流部的一端低于导流板靠近冷却水低点自流部的一端，且导流板的底端与水箱中心之间的垂直距离不大于导流板的顶端与水箱中心之间的垂直距离。

导流板倾斜设置，能够在导流板的底端距离水箱顶部的垂直距离不变的情况下，延长冷却水在导流板上流淌的时间和距离，进一步减缓冷却水的流速。

优选地，所述缓流片为弧形片结构，且缓流片的凹陷部朝向分流板的底部。

缓流片为弧形片结构时，冷却水能够沿缓流片流入分流板的凹陷部。

优选地，所述弹性件为弹簧。

弹簧具有优良的弹性，且弹簧易获得、成本低。

附图说明

图1为本发明实施例一中防溅导流装置的结构示意图；

图2为图1中导流板的结构示意图；

图3为本发明实施例二中防溅导流装置的结构示意图；

图4为本发明实施例三中防溅导流装置的结构示意图；

图5为本发明实施例三中第一防溅辊的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：冷却水低点自流部1、导流板2、引流板3、阻流板4、分流板5、通水孔6、缓流片7、第一弹簧8、限位片9、防溅板10、汇流槽11、引流槽12、第一防溅辊13、第二防溅辊14、安装块15、安装轴16、孔槽17、第二弹簧18。

实施例一

本实施例基本如图1和图2所示，防溅导流装置，包括固定连接在冷却水低点自流部1右端的导流板2，导流板2倾斜设置，导流板2的左端高于右端，本实施例中，导流板2的倾斜角度为45°。导流板2的侧壁上设有两块引流板3和若干阻流板4，两块引流板3呈倒八字形，阻流板4为弧形结构。本实施例中，阻流板4的数量为七个，七个阻流板4分为上、下两层，上层的阻流板4与下层的阻流板4交错设置，上层的阻流板4的数量为四个，下层的阻流板4的数量为三个。

引流板3和下层的阻流板4的两端的下方均设有弧形的分流板5，分流板5固定连接在导流板2上，分流板5用于盛接自引流板3、阻流板4上流下的冷却水。分流板5的中部开设有通水孔6，分流板5的内侧壁上设有缓流机构，缓流机构包括缓流片7、弹性件和两个限位片9。本实施例中，缓流片7为弧形片结构，且缓流片7的凹陷部朝下。弹性件为第一弹簧8，第一弹簧8的上端与缓流片7固定连接，第一弹簧8的下端与分流板5的内侧壁固定连接，缓流片7位于通水孔6的上方。限位片9的一端与分流板5的内侧壁固定连接，限位片9的另一端与缓流片7的下表面相抵。

具体实施过程如下：自冷却水低点自流部1流出的冷却水流淌至导流板2上，首先，冷却水在引流板3的作用下，不会从导流板2的侧边流出，将会流经上层的阻流板4，部分冷却水与阻流板4发生轻微撞击并产生回流，抵消冷却水的部分冲击力，达到对冷却水缓流的作用。并且，与阻流板4发生轻微撞击的冷却水将会从阻流板4的两端流出后继续沿导流板2向下流淌，过程中，实现冷却水的初步分流。随后，实现初步分流的冷却水与下层的阻流板4发生轻微撞击并产生回流，抵消冷却水的部分冲击力，进一步对冷却水进行缓流。并且，冷却水从阻流板4的两端流出后继续沿导流板2向下流淌，实现冷却水的二次分流。

二次分流后的冷却水流淌至分流板5内，此时，一部分冷却水直接流淌至缓流片7上，该部分冷却水与缓流片7相互撞击产生轻微撞击力，该撞击力能够抵消该冷却水的部分冲击力，进一步达到缓冲冷却水的目的，随后该部分冷却水流至分流板5内；同时，一部分冷却水直接撞击在分流板5的内侧壁上，同样地，撞击产生的轻微撞击力能够抵消该冷却水的部分冲击力，达到缓冲冷却水的目的，从而进一步实现对冷却水的缓流，进而大幅度降低冷却水的流速，减少冷却水与水箱内的液体或者水箱的侧壁的撞击力度，减少冷却水飞溅出水箱的量，甚至是避免冷却水飞溅出水箱。

另外，分流板5内的冷却水将会通过通水孔6流入水箱内，实现冷却水分流流入水箱，避免冷却水集中流至水箱内，分散冷却水与水箱内液体或者水箱侧壁之间的撞击力，从而进一步减少冷却水飞溅出水箱的量，甚至避免冷却水飞溅出水箱，确保车间地面的清洁度的同时，避免工人来回走动时因地滑而摔倒。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图2和图3所示，防溅导流装置还包括防溅板10，防溅板10位于导流板2的左侧，防溅板10与冷却水低点自流部1固定连接。防溅板10的右侧壁上开设有汇流槽11和若干引流槽12，本实施例中，引流槽12共有六个。汇流槽11竖直设置且汇流槽11位于防溅板10的中心处，引流槽12均与汇流槽11接通，引流槽12沿汇流槽11的竖直中心线对称设置，且引流槽12靠近汇流槽11的一端低于引流槽12远离汇流槽11的一端。

工作时，冷却水流入水箱内，与水箱内的液体或水箱的侧壁发生撞击，虽然冷却水已经过阻流板4和分流板5缓流、分流，但可能仍然有冷却水飞溅。或者是，由于分流后的冷却水沿导流板2流淌至导流板2底端时存在的张力使得冷却水向导流板2的左侧方向飞溅，因此，在导流板2的左侧设置防溅板10，飞溅的冷却水被防溅板10挡下，而由于防溅板10上设置了引流槽12与汇流槽11，且引流槽12与汇流槽11接通，飞溅至防溅板10上的冷却水将会在重力的作用下沿防溅板10向下流淌，因此，冷却水将会流入引流槽12并沿引流槽12流向汇流槽11，最终沿汇流槽11流入水箱内。并且，相较于单设防溅板10而言，本实施例中的汇流槽11位于防溅板10的中心处，因此，从汇流槽11流入水箱内的冷却水距离水箱的侧壁(水箱的边缘部位)较远，不容易飞溅出水箱。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图2、图4和图5所示，防溅导流装置还包括防溅板10，防溅板10位于导流板2的左侧，防溅板10与冷却水低点自流部1固定连接。防溅板10的底端为v形结构，防溅板10上设有沿防溅板10竖直中心线对称设置的第一防溅辊13和第二防溅辊14，第一防溅辊13和第二防溅辊14的外壁均与防溅板10的v形面相贴合，且第一防溅辊13和第二防溅辊14相互靠近的一端向下倾斜。具体地，防溅板10的侧壁和v形面上均固定连接有安装块15，安装块15上开设有安装孔。第一防溅辊13和第二防溅辊14的两端均设有安装轴16，具体地，第一防溅辊13和第二防溅辊14的两端均开设有孔槽17，孔槽17内放置有第二弹簧18，安装轴16的一端伸入孔槽17内与第二弹簧18相抵，安装轴16的另一端与安装孔转动连接。以便安装轴16能够相对第一防溅辊13、第二防溅辊14伸缩，方便工人将第一防溅辊13、第二防溅辊14安装在防溅板10上。

工作时，冷却水流入水箱内，与水箱内的液体或水箱的侧壁发生撞击，虽然冷却水已经过阻流板4和分流板5缓流、分流，但可能仍然有冷却水飞溅。或者是，由于分流后的冷却水沿导流板2流淌至导流板2底端时存在的张力使得冷却水向导流板2的左侧方向飞溅。因此，在导流板2的左侧设置防溅板10，飞溅的冷却水由防溅板10挡下，避免该部分冷却水飞溅出水箱。防溅板10上的冷却水在重力的作用下沿防溅板10向下流淌，由于第一防溅辊13和第二防溅辊14均与防溅板10底端的v形面贴合，且第一防溅辊13和第二防溅辊14相互靠近的一端向下倾斜，因此，流淌至防溅板10底端的冷却水将会沿倾斜的第一防溅辊13、第二防溅辊14流淌至防溅板10底端的中间处，再滴落至水箱内。相较于单设防溅板10而言，本实施例中，从防溅板10底端的中间处滴落至水箱内的冷却水距离水箱的侧壁(水箱的边缘部位)较远，不容易飞溅出水箱。

另外，由于飞溅至防溅板10上的冷却水中可能含有废屑，废屑容易堆积在防溅板10底端v形面与第一防溅辊13、第二防溅辊14贴合的部位，因此，将第一防溅辊13和第二防溅辊14转动安装在防溅板10上，需要清理废屑时，转动第一防溅辊13和第二防溅辊14，即可将废屑转出，方便工人进行清洁工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。