一种防止冷却水溅出水箱的导流防溅机构的制作方法

本发明属于机床床身技术领域。

背景技术：

机床主要指车床和铣床，机床被广泛应用于机械加工行业中，用于精密复杂各种回转体零件的多品种加工。

现有的机床在对工件进行加工的过程中，需要用到冷却水，冷却水逐渐流到机床低点处的冷却水自流部上，再由冷却水自流部流入位于机床中部下方的水箱中。由于高速运行的刀盘带动冷却水高速射向水箱或高速射向机床的低点，并沿机床的冷却水自流部流入水箱中。由于冷却水在冷却水自流面上流动时具有较大的速度，这些冷却水直接掉落到水箱中，会将水箱中的冷却水激起甚至飞溅出水箱，这些冷却水掉落到车间底板上，会污染车间工作环境，且沿冷却水自流部流动的冷却水很容易沿着冷却水自流部的底面蔓延到水箱外，进一步加剧了车间的污染。另外，由于该飞溅出水箱的水一般都含有油污，溅落到地面后不仅严重影响了车间的整洁度，还很难清洗，增强了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止冷却水溅出水箱的导流防溅机构，以解决背景技术中冷却水溅出水箱的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种防止冷却水溅出水箱的导流防溅机构，包括设置在机床冷却水自流部下方的导流单元和防溅单元，导流单元靠近冷却水自流部端部设置，所述导流单元包括l形的导向分流板和设置在导向分流板上的若干个第一漏孔，所述导向分流板包括导向部和分流部，若干第一漏孔均布在分流部上；分流部的一端设置在导向部的底端并位于冷却水自流部的一侧，分流部的另一端位于冷却水自流部的另一侧；所述防溅单元位于导流单元的旁侧且远离冷却水自流部的端部。

本基础方案的原理和有益效果在于：

(1)本方案能够防止冷却水从水箱中溅出，从而降低车间被污染的可能。其中，导流单元能够在冷却水流往水箱的过程中将冷却水分散，实现冷却水的分散流入，减小了流入的冷却水的重力势能，从而从前期防止冷却水溅出水箱；本方案的防溅单元能够防止冷却水在落入水箱后再次溅起并溅出水箱，从而从后期防止冷却水溅出水箱；通过导流单元和防溅单元的共同防护，可防止从冷却水自流部流下的冷却水溅出水箱，防止车间地面被冷却水污染，保证了车间地面的整洁度，降低了工人清理车间的清理难度。

(2)本方案的导流单元中，分流部的两端分别位于冷却水自流部的两侧下方，使得部分冷却水沿冷却水自流部底面逐渐流到导向分流板的导向部，再由导向部逐渐流到分流部的各个第一漏孔中，使得冷却水被分隔成若干股水流，减小了单股水流的重量，在高度差相同的情况下，被分流后形成的单股水流的重力势能被减小，使得冷却水流入水箱时对水箱中的冷却水产生的冲击减小，从而让冷却水流到水箱后难以溅起来，进而起到防止冷却水溅出水箱的功能。

(3)本方案的导流单元中，从导向部流下来的部分冷却水沿分流部流动到分流部的边缘后，可能会流到分流部的底面并沿底面往水箱外侧的方向蔓延。而流到冷却水自流部的另一部分冷却水会直接从冷却水自流部上下落到分流部的中部或者右部，并在分流部中部或右部的第一漏孔中形成竖向的水帘，这些水帘一方面能够带动蔓延到分流部底面的冷却水下落到水箱中，另一方面也能够对蔓延到分流部底面的冷却水起到阻隔的作用，防止冷却水继续沿分流部底面往防溅单元方向蔓延，从而防止冷却水蔓延到水箱外。

可选地，所述防溅单元包括固定在冷却水自流部底面的防溅板，防溅板位于导向分流板的旁侧，且防溅板和导向分流板之间形成防溅槽；防溅板底部设有防溅散流组件。

本方案中，冷却水流入水箱后若再次溅起来，会被防溅板阻挡，使得冷却水沿着防溅板逐渐回流到水箱中；防溅槽可降低导向分流板上的冷却水沿着冷却水自流部底面蔓延到防溅板甚至水箱外的几率，降低了冷却水落到车间底面的几率，从而提高了车间地面的整洁度。

可选地，所述防溅散流组件包括设置在防溅板底部的滑槽，滑槽内固定有弹性件，弹性件上固接有滑板，滑板滑动连接在滑槽内，滑板底部连接有倒置的漏斗，漏斗上设有若干个第二漏孔。

本方案的防溅散流组件主要由弹性件、滑板、漏斗构成，从水箱溅起的冷却水打在防溅板上，并沿防溅板逐渐向下流到漏斗上，再从漏斗的第二漏孔中漏出，实现冷却水的分散回落，防止冷却水因在防溅板上汇聚形成较大的水滴后直接滴落而导致冷却水滴落到水箱后再次溅起来，进一步增强了导流防溅机构防止冷却水溅出水箱的效果。若溅起的冷却水溅到漏斗内壁上，则由漏斗外壁经第二漏孔流入的冷却水流会对沿漏斗内壁流动的冷却水起到一定的带动作用，从而让漏斗内壁上的水尽快回落到水箱中。若从防溅板上流下的水量较大，漏斗和滑板在冷却水重力的作用下向下移动，缩小漏斗底部与水箱液面间的距离，从而减小冷却水流入水箱时对水箱中的冷却水产生的冲击，进一步降低冷却水流入水箱后再起溅起的可能，从而进一步防止冷却水溅出水箱。

可选地，所述第一漏孔的侧部横向开设有侧孔，侧孔内可拆卸连接有插杆，插杆呈l形，且插杆的底部设有用于对冷却水进行进一步分流的分流盘，分流盘的直径小于第一漏孔的直径。

插杆对流入第一漏孔中的冷却水起到一定的导流作用，而分流盘能够对进入第一漏孔中的冷却水进行进一步的分流，减小单股冷却水流的重量从而降低冷却水流入水箱时再次溅起的几率，进而防止冷却水溅出水箱。而分流盘的直径小于第一漏孔的直径，可保证第一漏孔边部有竖向的水流，从而阻隔冷却水沿导向分流板底部向防溅单元方向蔓延。

可选地，所述分流盘包括盘体和若干个周向设置在盘体顶部的导流槽。

导流槽周向设置在盘体上，可将沿插杆流下的冷却水以及从第一漏孔流入的部分冷却水进一步分离成若干股更小的水流，减小单股冷却水流的重量从而降低冷却水流入水箱时再次溅起的几率，进而防止冷却水溅出水箱。

可选地，所述导流槽由盘体中心向盘体边缘倾斜设置。

由盘体中心向盘体边缘倾斜设置的导流槽能够让冷却水更顺畅地排入到水箱中，避免冷却水积留在分流盘上。

可选地，所述导流槽的倾斜角度为5°-15°。

倾斜角度为5°-15°的导流槽能够对冷却水起到进一步的缓流作用，同时又能让冷却水顺利地排入到水箱中，防止冷却水积留。

可选地，所述导向分流板的分流部倾斜设置，且倾斜方向为由导向部往冷却水自流部外侧倾斜。

分流部由导向部往冷却水自流部外侧倾斜设置，一方面可对流入导向分流板上的冷却水起到缓流和导向的作用，降低冷却水落到水箱后再次溅起来的几率；另一方面也能够防止冷却水流从第一漏孔流下或从分流部的右端流下后沿着分流部底面往防溅单元方向蔓延，防止冷却水蔓延出水箱；另外，如此倾斜设置的分流部还能防止冷却水积留在导向分流板上，让冷却水更顺利地流入到水箱中，减少冷却水的浪费。

可选地，所述分流部的倾斜角度为10°-25°。

倾斜角度为10°-25°的分流部能够对冷却水起到进一步的缓流和导向作用，同时又能让冷却水顺利地排入到水箱中，防止冷却水积留。

可选地，所述弹性件为弹簧。

本方案的弹性件采用弹簧，因为弹簧容易获取，成本较低，可降低本方案整体的改进成本，实用性强。

附图说明

图1为本发明一种防止冷却水溅出水箱的导流防溅机构的实施例1的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图2中导向分流板的结构示意图；

图4为图2中防溅板的结构示意图；

图5为导向分流板和防溅板的侧面剖视图；

图6为本发明一种防止冷却水溅出水箱的导流防溅机构的实施例2的结构示意图；

图7为图6中b处的放大图；

图8为图7中分流盘和插杆的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：冷却水自流部1、导向部2、分流部3、第一漏孔4、防溅板5、滑槽6、弹簧7、滑板8、漏斗9、第二漏孔10、防溅槽11、插杆12、分流盘13、盘体14、导流槽15、导向分流板16。

实施例1

一种防止冷却水溅出水箱的导流防溅机构，主要由导流单元和防溅单元构成。结合附图1、附图2和附图3所示，导流单元主要由导向分流板16和若干个第一漏孔4构成，冷却水自流部1右部底端一体成型或安装有导向分流板16，导向分流板16呈l形，导向分流板16包括竖向设置的导向部2和横向设置的分流部3，导向部2的顶端右侧距离冷却水自流部1右端的距离为1.5-4cm，优选为2cm；分流部3的左端与导向部2一体成型并位于冷却水自流部1的左下方，分流部3的右端位于冷却水自流部1的右下方；分流部3倾斜设置，且倾斜方向为由左上方向右下方倾斜，倾斜角度为10°-25°，优选为13°。若干个第一漏孔4均布在分流部3上。

防溅单元主要由防溅板5、防溅槽11、防溅散流组件构成，防溅板5安装或一体成型在冷却水自流部1底面并位于导向分流板16的左侧，结合附图5所示，防溅板5与导向分流板16之间形成防溅槽11，防溅槽11可降低导向分流板16上的冷却水沿着冷却水自流部1底面蔓延到防溅板5甚至水箱外的几率。防溅散流组件设置在防溅板5的底部，防溅散流组件主要由滑槽6、弹性件、滑板8、漏斗9、若干第二漏孔10构成，滑槽6开设在防溅板5底部，弹性件的顶部固定连接在滑槽6内，弹性件的底部与滑板8固定连接，弹性件为弹簧7，优选为拉簧；滑板8的底部与漏斗9顶部固定连接，若干第二漏孔10均布在漏斗9上。结合附图4所示，防溅板5和滑板8左、右两侧均为圆滑过渡面，一方面可避免工人拉出水箱或清理防溅板5时被防溅板5、滑板8的角误伤，另一方面也可让防溅板5上的水尽快地流动到防溅板5底部并顺着滑板8、漏斗9流回到水箱中。

具体实施方式为：冷却水流动到冷却水自流部1后，部分冷却水会沿着冷却水自流部1底面逐渐流到导向分流板16的导向部2，再由导向部2逐渐流到分流部3的各个第一漏孔4中，使得冷却水被分隔成若干股水流，减小了单股水流的重力，在高度差相同的情况下，被分流后形成的单股水流的重力势能被减小，使得冷却水流入水箱时对水箱中的冷却水产生的冲击减小，从而让冷却水流到水箱后难以溅起来，进而起到防止冷却水溅出水箱的功能。

从导向部2流下来的部分冷却水沿分流部3流动到分流部3的边缘后，可能会流到分流部3的底面并沿底面往水箱外侧的方向蔓延。而流到冷却水自流部1的另一部分冷却水会直接从冷却水自流部1上下落到分流部3的中部或者右部，并在分流部3中部或右部的第一漏孔4中形成竖向的水帘，这些水帘一方面能够带动蔓延到分流部3底面的冷却水下落到水箱中，另一方面也能够对蔓延到分流部3底面的冷却水起到阻隔的作用，防止冷却水继续沿分流部3底面往防溅槽11方向蔓延，从而防止冷却水蔓延到水箱外。

冷却水流入水箱后若再次溅起来，会被防溅板5阻挡，并沿防溅板5逐渐向下流到漏斗9的外壁，再从漏斗9上的各个第二漏孔10中漏出并流回水箱中，实现冷却水的分散回落，防止冷却水因在防溅板5上汇聚形成较大的水滴或水流后直接滴落而导致冷却水滴落到水箱后再次溅起来，进一步增强了导流防溅机构防止冷却水溅出水箱的效果。若溅起的冷却水溅到漏斗9内壁上，则由漏斗9外壁经第二漏孔10流入的冷却水流会对沿漏斗9内壁流动的冷却水起到一定的带动作用，从而让漏斗9内壁上的水尽快回落到水箱中。若从防溅板5上流下的水量较大，漏斗9和滑板8在冷却水重力的作用下向下移动，缩小漏斗9底部与水箱液面间的距离，从而减小冷却水流入水箱时对水箱中的冷却水产生的冲击，进一步降低冷却水流入水箱后再起溅起的可能，从而进一步防止冷却水溅出水箱。

防溅槽11可降低导向分流板16上的冷却水沿着冷却水自流部1底面蔓延到防溅板5甚至水箱外的几率，降低了冷却水落到车间底面的几率，从而提高了车间地面的整洁度。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，每个第一漏孔4的右侧部上均横向开设有一个侧孔，结合附图6和附图7所示，侧孔内插设一根l形的插杆12，插杆12与侧孔之间设置有密封圈。结合附图8所示，插杆12的底端一体成型或安装有分流盘13，分流盘13用于对冷却水进行进一步的分流，分流盘13的轴线与第一漏孔4的轴线重合，分流盘13位于第一漏孔4的下方，且分流盘13的直径小于第一漏孔4的直径，如此设计，可保证第一漏孔4边部有竖向的水流流下，从而阻隔冷却水沿导向分流板16底部向防溅槽11方向蔓延。分流盘13主要由盘体14和若干个导流槽15构成，盘体14的中心与插杆12底部连接，若干个导流槽15周向均布在盘体14顶部，导流槽15由盘体14中心向盘体14边缘方向倾斜设置，倾斜角度为5°-15°，优选为8°。

工作时，流入到第一漏孔4中的部分冷却水会沿着插杆12流到分流盘13上，经过分流盘13的导流槽15的分流后再流入到水箱中，实现冷却水的进一步分流，从而减小了单股冷却水流的重量，降低冷却水流入水箱时再次溅起的几率，进而防止冷却水溅出水箱。而分流盘13的直径小于第一漏孔4的直径，可保证第一漏孔4边部有竖向的水流，从而保证第一漏孔4中流出的部分冷却水形成的水帘能够对蔓延到分流部3底面的冷却水起到阻隔的作用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。