一种叶轮滚压机的制作方法

本发明涉及滚压技术领域，具体为一种叶轮滚压机。

背景技术：

离心叶轮包括下环、上环和一定数量的叶片，在下环和上环上分别开有花挡孔，叶片穿过下环和上环上的花挡孔，伸出部分压实在下环和上环上。

在该离心叶轮的加工工艺中，主要包括将叶片插入的工序以及将叶片脚爪弯折的工序。如采用手工方式进行加工，不仅加工效率低，而且离心叶轮加工质量差。

目前市场上也有一些滚压装置，如中国专利申请号为201721445944.5的一种离心叶轮的滚压装置，“包括工作台、定位模具、压紧机构和滚压机构，工作台上设有定位模具，定位模具用于将离心叶轮定位以及对叶片的初始排列固定……通过定位模具下方的驱动电机被动旋转。实现滚轮对离心叶轮叶片上下两端的脚爪同时自动弯折，大幅度提高工作效率和产品质量。”

但是上述申请存在的不足之处在于：上下两个滚轮在夹紧机构的驱动下同步相对运动，且驱动机构固定在底板上不能进行高度调节，只能对一种特定的叶轮进行加工。当需要加工高度不同的叶轮时，由于模具和驱动机构均不能高度调节，会出现上滚轮或下滚轮其中一个接触到叶片时，另一个滚轮并没有触碰到叶片，无法实现滚压操作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可对不同高度的叶轮进行滚压加工的叶轮滚压机。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种叶轮滚压机，用于加工叶轮，所述叶轮外环的上下两面伸出有叶片，包括机架、与叶轮相适配的模具、电机、压紧机构、上旋压机构以及下旋压机构，所述电机设置在机架上且与模具相连，所述压紧机构设置在机架上且可上下移动，所述压紧机构与模具上下对应且处于同一中轴线上，所述上旋压机构和下旋压机构设置在机架上且可分别独立高度调节，所述上旋压机构和下旋压机构分别与叶片的上下两端相对应。

优选的，还包括支撑台以及设置在机架上的横向移动机构，所述横向移动机构可带动支撑台横向移动，所述压紧机构、上旋压机构、下旋压机构均设置在支撑台上。

优选的，所述压紧机构包括设置在支撑台上的气缸一以及枢接在气缸一输出端的压盘，所述压盘与模具上下对应且处于同一中轴线上。

优选的，所述压紧机构还包括支撑板、竖向设置在支撑台上的导向套以及适配在导向套内的导向杆，所述气缸体、支撑板、压盘依次相连，所述压盘通过轴承枢接在支撑板上，所述导向杆的底端与支撑板相连。

优选的，所述上旋压机构包括竖向依次相连的摇轮一、丝杠一、升降块一、压辊一以及竖向设置在支撑台上的导轨，所述丝杠一竖向螺纹连接在支撑台上，所述升降块一套在导轨外，所述压辊一枢接在升降块一上且与叶片的顶端位置相对应。

优选的，所述下旋压机构包括竖向依次设置的摇轮二、丝杠二、升降块二、压辊二，所述丝杠二竖向螺纹连接在支撑台上，所述升降块二套在导轨外，所述压辊二枢接在升降块二上且与叶片的底端位置相对应。

优选的，所述横向移动机构包括横向设置在机架上的气缸二、滑轨以及与滑轨相适配的滑块，所述支撑台的底部与滑块相连，所述气缸二与支撑台相连。

(三)有益效果

本发明提供了一种叶轮滚压机。具备以下有益效果：

1、该叶轮滚压机，上旋压机构和下旋压机构可针对不同高度的叶轮分别独立的调节高度，待上旋压机构和下旋压机构分别压紧叶片的上下两端后，电机带动模具转动实现离心叶轮叶片脚爪自动弯折，大幅度提高工作效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明的正面轴侧图；

图2为本发明的背面轴侧图；

图3为本发明的叶轮套入模具图。

图中：1机架、2模具、3电机、4支撑台、5压紧机构、51气缸一、52支撑板、53轴承、54压盘、55导向套、56导向杆、6上旋压机构、61升降块一、62丝杠一、63压辊一、64摇轮一、65导轨、7下旋压机构、71升降块二、72丝杠二、73压辊二、74摇轮二、8横向移动机构、81气缸二、82滑轨、83滑块、9叶轮、91叶片。

具体实施方式

本发明实施例提供一种叶轮滚压机，如图1-3所示，用于加工叶轮9，叶轮9外环的上下两面伸出有叶片91，包括机架1、与叶轮9相适配的模具2、电机3、压紧机构5、上旋压机构6以及下旋压机构7。

如图1所示，电机3设置在机架1上且与模具2相连。电机3用于驱动模具2转动。压紧机构5设置在机架1上且可上下移动，压紧机构5与模具2上下对应且处于同一中轴线上。

如图3所示，叶轮9套在模具2上后，压紧机构5下行将叶轮9的顶部压紧，电机3同时带动模具2、叶轮9、压紧机构5同步转动。

如图1所示，上旋压机构6和下旋压机构7设置在机架1上且可分别独立高度调节，上旋压机构6和下旋压机构7分别与叶片91的上下两端相对应。

上旋压机构6和下旋压机构7可针对不同高度的叶轮9分别独立的调节高度，待上旋压机构6和下旋压机构7分别压紧叶片91的上下两端后，电机3带动模具2转动实现离心叶轮叶片脚爪自动弯折，大幅度提高工作效率和产品质量。

如图2所示，本发明还包括支撑台4以及设置在机架1上的横向移动机构8，横向移动机构8可带动支撑台4横向移动，压紧机构5、上旋压机构6、下旋压机构7均设置在支撑台4上。

当待加工的叶轮9套在模具2上后，横向移动机构8带动压紧机构5、上旋压机构6、下旋压机构7同步向前移动至叶轮9上对应处。当滚压作业完成后，横向移动机构8通过支撑台4同步带动压紧机构5、上旋压机构6、下旋压机构7向后移动脱离叶轮9。

如图1所示，压紧机构5包括设置在支撑台4上的气缸一51以及枢接在气缸一51输出端的压盘54，压盘54与模具2上下对应且处于同一中轴线上。气缸一51带动压盘54向下移动压紧在模具2上后，电机3能够带动模具2和压盘54同步转动。

压紧机构5还包括支撑板52、竖向设置在支撑台4上的导向套55以及适配在导向套55内的导向杆56，气缸体51、支撑板52、压盘54依次相连，压盘54通过轴承53枢接在支撑板52上，导向杆56的底端与支撑板52相连。设置支撑板52，并将压盘54通过轴承53枢接在支撑板52上，使压盘54转动时不会对气缸一51造成扭力。通过设置导向杆56，使压盘54升降时稳定。

如图1所示，上旋压机构6包括竖向依次相连的摇轮一64、丝杠一62、升降块一61、压辊一63以及竖向设置在支撑台4上的导轨65，丝杠一62竖向螺纹连接在支撑台4上，升降块一61套在导轨65外，压辊一63枢接在升降块一61上且与叶片91的顶端位置相对应。

上旋压机构6具体操作时，摇动摇轮一64带动丝杠一62转动，丝杠一62进而带动升降块一61以及压辊一63升降至与叶片91顶端相对应的位置。

下旋压机构7包括竖向依次设置的摇轮二74、丝杠二72、升降块二71、压辊二73，丝杠二72竖向螺纹连接在支撑台4上，升降块二71套在导轨65外，压辊二73枢接在升降块二71上且与叶片91的底端位置相对应。

下旋压机构7原理与上旋压机构6基本一致，具体操作时，摇动摇轮二74带动丝杠二72转动，丝杠二72进而带动升降块二71以及压辊二73升降至与叶片91底端相对应的位置。

如图2所示，横向移动机构8包括横向设置在机架1上的气缸二81、滑轨82以及与滑轨82相适配的滑块83，支撑台4的底部与滑块83相连，气缸二81与支撑台4相连。气缸二81推动支撑台4前后移动，同时支撑台4带动滑块83在滑轨82上前后滑动。

工作原理：步骤一，分别调节压辊一63与压辊二73的高度，使其分别与叶片91的上下两端相对应。步骤二，将待加工的叶轮9放入模具2后。步骤三，气缸一51带动压盘54下压，压紧叶轮9。步骤四，横向移动机构8复位，同时驱动电机3，此时叶轮9处于旋转状态。步骤五，气缸二81带动压辊一63与压辊二73朝叶片91移动进入旋压位置，进行旋压。步骤六，工件旋压完成后，横向移动机构8复位退回原位。步骤七，气缸一51复位，工人取出工件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。