一种Y形抓钉自动成型装置及加工工艺的制作方法

本发明涉及抓钉生产技术领域，具体为一种y形抓钉自动成型装置及加工工艺。

背景技术：

y形抓钉适用于涂敷耐火材料或涂敷其他混凝土等，增强涂敷效果之用，该型抓钉适合用机械自动焊接，一般制作工艺流程为：放料→校直→冲断→初成型→终成型，五个工序，其中放料、校直，冲断可连续完成，初成型和终成型分两次在压力机上完成，使用此方法，生产周期长、劳动强度大、生产设备多、尺寸精度差，对使用自动焊接有影响。

技术实现要素：

为了解决现有y形抓钉生产周期长，劳动强度大，成本高，精度低的问题，本发明提供了一种y形抓钉自动成型装置及加工工艺，其能够缩短生产周期，降低劳动强度和成本，提高精度。

其技术方案是这样的：一种y形抓钉自动成型装置，其包括顺次布置的放料矫直机、切断机构、送料机构，其特征在于，其还包括设置于所述切断机构处的成型机构，所述成型机构包括预成型模具和终成型模具，所述预成型模具包括对应布置且可活动的前模具和后模具，所述前模具上设置有v形凸块，所述后模具上开设有v形凹槽，所述终成型模具包括对称布置且可活动的左成型模具和右成型模具，所述左成型模具和右成型模具内侧面包括下竖向平面和上倾斜平面。

其进一步特征在于，所述切断机构包括连接切刀驱动油缸的切刀；

所述前模具、后模具、左成型模具、右成型模具分别连接一个伺服电机。

一种y形抓钉自动成型加工工艺，其包括以下步骤：

（1）先将钢带从圆盘状态进行校正平直；

其特征在于，（2）将校直后的钢带送至成型机构处，前模具和后模具移动将钢带挤压成v形；

（3）后模具复位，左成型模具和右成型模具移动，从两侧将v形的钢带下部挤压合拢形成y形；

（4）前模具、左成型模具和右成型模具均复位，切断机构切断得到成型好的y形抓钉。

采用本发明后，y形抓钉的生产可以在一条流水线上连续完成，成型工位处通过预成型模具和终成型模具即可挤压成型，极大的缩短生产周期，降低了劳动强度和成本，提高了精度。

附图说明

图1为y形抓钉结构示意图；

图2为本发明装置示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种y形抓钉自动成型装置，其包括顺次布置的放料矫直机1、切断机构2、送料机构、设置于切断机构处的成型机构4，成型机构4包括预成型模具和终成型模具，预成型模具包括对应布置且可活动的前模具5和后模具6，前模具5上设置有v形凸块7，后模具6上开设有v形凹槽8，终成型模具包括对称布置且可活动的左成型模具9和右成型模具3，左成型模具9和右成型模具3内侧面包括下竖向平面和上倾斜平面，当两者靠近时形成一个y形的腔体。切断机构2一般采用连接切刀驱动油缸的切刀，通过油缸来驱动切刀实现切断。为了确保成型的精确度，前模具5、后模具6、左成型模具9、右成型模具3分别连接一个伺服电机来实现驱动。为了确保精确送料，送料机构也采用伺服电机驱动。

一种y形抓钉自动成型加工工艺，其包括以下步骤：

（1）先将钢带从圆盘状态进行校正平直；

（2）将校直后的钢带送至成型机构处，前模具和后模具移动将钢带挤压成v形；

（3）后模具复位，左成型模具和右成型模具移动，从两侧将v形的钢带下部挤压合拢形成y形；

（4）前模具、左成型模具和右成型模具均复位，切断机构切断得到成型好的y形抓钉，继续往后移动完成下料。

技术特征：

技术总结
本发明涉及抓钉生产技术领域，具体为一种Y形抓钉自动成型装置及加工工艺，其能够缩短生产周期，降低劳动强度和成本，提高精度，其包括放料矫直机、切断机构、送料机构，成型机构，成型机构包括预成型模具和终成型模具，预成型模具包括对应布置且可活动的前模具和后模具，加工工艺包括以下步骤：（1）先将钢带从圆盘状态进行校正平直；（2）将校直后的钢带送至成型机构处，前模具和后模具移动将钢带挤压成V形；（3）后模具复位，左成型模具和右成型模具移动，从两侧将V形的钢带下部挤压合拢形成Y形；（4）前模具、左成型模具和右成型模具均复位，切断机构切断得到成型好的Y形抓钉。

技术研发人员：蒋荣民
受保护的技术使用者：无锡华光锅炉股份有限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2019.09.27