一种高精度电机壳车端面工装的制作方法

本发明涉及电机壳加工技术领域，尤其涉及一种高精度电机壳车端面工装。

背景技术：

电机外壳加工的过程中，需要使用到电机壳车端面工装。在中国专利授权公告号为cn109262005的专利，公开了电机壳车端面工装及其加工工艺，包括机床，机床上设置有由电机驱动转动的卡盘，机床上滑动设置有刀具，卡盘上同轴设置有固定座，固定座上沿周向设有多个开口，固定座内滑动设置有驱动块，机床上设置有驱使驱动块滑动的油缸，驱动块具有第一锥面。上述专利中的电机壳车端面工装及其加工工艺存在以下不足：采用油缸，驱动驱动块运动，进而驱动固定座运动，实现机壳的固定；但使用者无法准确的控制油缸停止的时刻，进而无法实现固定座位置准确的停止，当固定座运动过度，会损坏电机壳，当固定座运动不足，无法对电机壳进行牢固的固定（这里只涉及电机固定的问题，其他的刀具以及机床结构这里不提及）。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中使用者无法准确的控制油缸停止的时刻，导致电机壳损坏以及固定不稳的问题，而提出的一种高精度电机壳车端面工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高精度电机壳车端面工装，包括机床以及安装在机床上的油缸和卡盘，所述油缸的输出端通过液压杆连接有驱动块，所述卡盘远离机床的侧壁上呈矩阵分布均匀等距的开设有四个t型滑槽，所述t型滑槽内滑动连接有第一t型滑块，所述第一t型滑块远离t型滑槽槽底的一端穿过t型滑槽的槽口并向外延伸，且固定连接有固定座，所述t型滑槽上安装有限位机构；

所述限位机构包括螺纹孔、第二t型滑块和螺纹杆，所述螺纹孔开设在t型滑槽远离卡盘轴线的槽壁上，所述第二t型滑块滑动连接在t型滑槽靠近螺纹孔的位置上，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内，所述螺纹杆靠近第二t型滑块的一端向第二t型滑块内延伸，所述螺纹杆通过第一轴承与第二t型滑块转动连接，且第一轴承固定设在第二t型滑块上。

优选的，所述卡盘的环形侧壁上呈环形分布均匀等距的开设有四个与t型滑槽相对应的收纳槽，所述螺纹杆远离卡盘轴线位置的杆壁上通过第二轴承转动连接有指示板，且第二轴承固定设在指示板上，所述收纳槽内插设有指示杆，且指示杆的杆壁上固定设有刻度线，所述指示杆远离收纳槽槽底的一端穿过收纳槽的槽口并向外延伸，且与指示板固定连接。

优选的，所述第二t型滑块靠近t型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与t型滑槽的槽底滚动连接。

优选的，所述收纳槽的相对槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且与指示杆固定连接。

优选的，所述螺纹杆远离卡盘轴线的一端固定连接有转柄。

优选的，所述机床上涂有防锈漆。

与现有技术相比，本发明提供了一种高精度电机壳车端面工装，具备以下有益效果：

1、该高精度电机壳车端面工装，通过设置螺纹孔、第二t型滑块和螺纹杆，限制第一t型滑块运动的范围，固定块运动的范围指定，便于对电机壳进行固定的同时防止损坏电机壳的情况发生。

2、该高精度电机壳车端面工装，通过设置收纳槽、指示板和指示杆，随着螺纹杆的运动，指示板随着螺纹杆的运动而上升与下降，进而使得指示杆随着第二t型滑块的运动而运动，进而通过指示杆的宽度，观察第二t型滑块的位置。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明便于对电机壳进行固定的同时防止损坏电机壳的情况发生。

附图说明

图1为本发明提出的一种高精度电机壳车端面工装的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图2中b部分的放大图。

图中：1机床、2油缸、3卡盘、4驱动块、5t型滑槽、6第一t型滑块、7固定座、8限位机构、81螺纹孔、82第二t型滑块、83螺纹杆、9收纳槽、10指示板、11指示杆、12滚珠槽、13滚珠、14滑槽、15滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高精度电机壳车端面工装，包括机床1以及安装在机床上的油缸2和卡盘3，油缸2的输出端通过液压杆连接有驱动块4，卡盘3远离机床1的侧壁上呈矩阵分布均匀等距的开设有四个t型滑槽5，t型滑槽5内滑动连接有第一t型滑块6，第一t型滑块6远离t型滑槽5槽底的一端穿过t型滑槽5的槽口并向外延伸，且固定连接有固定座7，t型滑槽5上安装有限位机构8；

限位机构8包括螺纹孔81、第二t型滑块82和螺纹杆83，螺纹孔81开设在t型滑槽5远离卡盘3轴线的槽壁上，第二t型滑块82滑动连接在t型滑槽5靠近螺纹孔81的位置上，螺纹杆83螺纹连接在螺纹孔81内，螺纹杆83靠近第二t型滑块82的一端向第二t型滑块82内延伸，螺纹杆83通过第一轴承与第二t型滑块82转动连接，且第一轴承固定设在第二t型滑块82上，旋转螺纹杆83，由于第二t型滑块82与螺纹杆83螺纹连接，且第二t型滑块82与t型滑槽5滑动连接，进而第二t型滑块82无法随着螺纹杆83的旋转而旋转，进而第二t型滑块82只能沿着t型滑槽5的方向滑动，进而旋转螺纹杆83，使得第二t型滑块82在t型滑槽5内滑动，限制第一t型滑块6运动的范围，进而通过气缸2驱动驱动块4运动时，固定块7运动的范围指定，便于对电机壳进行固定的同时防止损坏电机壳的情况发生。

卡盘3的环形侧壁上呈环形分布均匀等距的开设有四个与t型滑槽5相对应的收纳槽9，螺纹杆83远离卡盘3轴线位置的杆壁上通过第二轴承转动连接有指示板10，且第二轴承固定设在指示板10上，收纳槽9内插设有指示杆11，且指示杆11的杆壁上固定设有刻度线，指示杆11远离收纳槽9槽底的一端穿过收纳槽9的槽口并向外延伸，且与指示板10固定连接，随着螺纹杆83的运动，指示板10随着螺纹杆83的运动而上升与下降，进而使得指示杆11随着第二t型滑块82的运动而运动，进而通过指示杆11的宽度，观察第二t型滑块82的位置。

第二t型滑块82靠近t型滑槽5槽底的一端开设有滚珠槽12，滚珠槽12内滚动连接有滚珠13，滚珠13远离滚珠槽12槽底的一端穿过滚珠槽12的槽口并向外延伸，且与t型滑槽5的槽底滚动连接，使第二t型滑块82滑动的更加快捷。

收纳槽9的相对槽壁上对称开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，两块滑块15相向的一端均穿过对应滑槽14的槽口并向外延伸，且与指示杆11固定连接，防止指示杆11脱离收纳槽9的情况发生。

螺纹杆83远离卡盘3轴线的一端固定连接有转柄，便于旋转螺纹杆83。

机床1上涂有防锈漆，防止机床1生锈的情况发生。

本发明中，旋转螺纹杆83，由于第二t型滑块82与螺纹杆83螺纹连接，且第二t型滑块82与t型滑槽5滑动连接，进而第二t型滑块82无法随着螺纹杆83的旋转而旋转，进而第二t型滑块82只能沿着t型滑槽5的方向滑动，进而旋转螺纹杆83，使得第二t型滑块82在t型滑槽5内滑动，限制第一t型滑块6运动的范围，进而通过气缸2驱动驱动块4运动时，固定块7运动的范围指定，便于对电机壳进行固定的同时防止损坏电机壳的情况发生；随着螺纹杆83的运动，指示板10随着螺纹杆83的运动而上升与下降，进而使得指示杆11随着第二t型滑块82的运动而运动，进而通过指示杆11的宽度，观察第二t型滑块82的位置。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。