一种加工薄壁管件的防护切割机械的制作方法

本发明涉及管件切割加工设备技术领域，具体的说是一种加工薄壁管件的防护切割机械。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件在使用中需要根据实际的情况对管道进行切割，尤其是用于制作连接零件的管件的长度小，其中对于厚度较小的管件在切割时需要注意管道自身变形的问题。

然而现有薄壁管件在进行切割加工作业中存在的以下几点问题：

第一，人工使用切割工具对薄壁管件进行切割作业需要使用工具对管件进行事先的固定，然而针对不同规格的管件在固定作业中需要人工对工具进行手动调节，固定效果差，无法进行连续性的切割加工作业，需要频繁控制工具对管件的松紧程度。

第二，人工使用切割工具对薄壁管件切割作业时，从一个方向对管件进行进给切割，切割作业中管件受到的压力在不断的变化，施加的压力不同容易导致管件变形，在完成切割作业后对变形的管件进行修复，需要进行二次加工增加了薄壁管件的切割的成本。

第三，在切割作业中人工控制管件的进给长度，切割误差大，影响切割后管件的正常使用，造成材料浪费。

第四，传统的管件切割设备对管件进行切割作业中多是采用对管件外壁固定后进行切割的方式，而且传统的管件切割设备的进刀方式与人工相同，容易导致管件在切割作业中发生变形，影响管件切割的质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种加工薄壁管件的防护切割机械及其使用方法，可以解上述薄壁管件在切割加工过程中的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种加工薄壁管件的防护切割机械，包括加工基架，加工基架上前端内壁上安装有连接管，连接管的外壁上设置有切割装置，连接管上连接有辅助装置，加工基架的后侧设置有输送装置。

所述切割装置包括通过轴承安装在连接管外壁上的切割架，切割架的外壁上通过电机座安装有控制电机，控制电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合有固定齿轮，固定齿轮套设在连接管的外壁上，切割架上设置有滑动槽，滑动槽内设置有滑动调节机构，滑动调节机构的下端安装有工作架，工作架内部设置有切割电锯。

所述辅助装置包括安装在连接管内壁上的辅助气缸，辅助气缸的输出轴上安装有辅助杆，辅助杆滑动设置在连接管内壁上，辅助杆上设置有辅助管，辅助管的中部的直径小于两侧的直径，辅助管内壁的中部安装有双向气缸，双向气缸的前后两端对称设置有支撑支链。

所述支撑支链包括均匀开设在辅助管上的支撑槽，支撑槽内通过滑动配合方式设置有支撑调节架，支撑调节架与辅助管道内壁之间设置有辅助弹簧，支撑调节架位于辅助管内侧的一端上安装有三角挤压块，三角挤压块抵靠在推送板上，推送板安装在双向气缸上。

所述工作架的下端前后两侧对称安装有挤压弹簧杆，挤压弹簧杆的下端安装有挤压架，挤压架的内壁之间通过轴承设置有挤压转动辊。

所述滑动调节机构包括滑动设置在滑动槽内的滑动块，滑动块的下端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下端安装在工作架上，滑动块的中部设置有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹啮合方式连接有螺纹杆，螺纹杆的上端连接在转动架上，转动架的下端设置有挤压橡胶块。

所述支撑调节架的外壁上设置有支撑橡胶块，支撑橡胶块上均匀开设有安装槽，支撑调节架上安装有顶升弹簧杆，顶升弹簧杆位于安装槽内，顶升弹簧杆上安装有辅助球。

所述辅助管的前端外壁上均匀设置有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆的前端安装有转动滑块，转动滑块通过滑动配合方式设置在转动滑槽上，转动滑槽安装在切割架的外壁上。

所述切割架的侧壁上沿辅助管的周向方向均匀设置有推送件，所述推送件包括并排设置在切割架上的推送弹簧，推送弹簧的后侧安装有推送块。

所述切割架的前端外壁上沿连接管的周向方向均匀安装有滑动支架，滑动支架通过滑动配合方式连接在圆环滑槽上，圆环滑槽安装在加工基架上。

所述输送装置包括安装在加工基架上的输送架，输送架的内壁之间从前往后通过轴承均匀的设置有输送柱，输送柱上连接有输送带轮，输送带轮之间通过输送带相连，位于输送架前端的输送带轮连接在输送电机上，输送电机通过电机做安装在输送架的外壁上。

所述输送柱的直径从两侧往中部递减，且输送柱的外壁上包裹有输送橡胶圈，输送橡胶圈为凹凸不平结构。

本发明的有益效果是：

本发明可以解决现有薄壁管件在进行切割加工作业中存在的以下几点问题：

第一，人工使用切割工具对薄壁管件进行切割作业需要使用工具对管件进行事先的固定，然而针对不同规格的管件在固定作业中需要人工对工具进行手动调节，固定效果差，无法进行连续性的切割加工作业，需要频繁控制工具对管件的松紧程度。

第二，人工使用切割工具对薄壁管件切割作业时，从一个方向对管件进行进给切割，切割作业中管件受到的压力在不断的变化，施加的压力不同容易导致管件变形，在完成切割作业后对变形的管件进行修复，需要进行二次加工增加了薄壁管件的切割的成本。

第三，在切割作业中人工控制管件的进给长度，切割误差大，影响切割后管件的正常使用，造成材料浪费。

第四，传统的管件切割设备对管件进行切割作业中多是采用对管件外壁固定后进行切割的方式，而且传统的管件切割设备的进刀方式与人工相同，容易导致管件在切割作业中发生变形，影响管件切割的质量。

本发明设计的切割装置在作业中采用环绕切割的方式，能够确保对管件进行切割作业中管件自身受到的压力不会发生太大波动，能够避免因切割进给力度的变化导致管件发生变形，能够有效的防止管件在切割作业中发生变形。

本发明设计的辅助装置在切割作业中采用内部支撑固定的方式对管件内壁进行锁紧，而且能够针对不同直径的管件进行自动化调节作业，能够在切割作业中对管件的内壁进行有力的支撑，可以防止管件发生变形。

本发明设计的输送装置在作业中能够自动精确控制管件的进给量，无需人工操作，保证管件切割的精确度。

本发明设计的支撑调节架在锁紧管件内壁时，支撑橡胶块能够增加与管件内壁之间的摩擦力，保证从内部对管件进行支撑的稳定性，需要管件进行移动时，支撑橡胶块与管件内壁分离，辅助球直接接触到管件的内壁，管件在运动中辅助球可以减小运动作业中的摩擦力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的平面示意图；

图2是本发明（去除输送装置之后的）平面示意图；

图3是本发明图2的x向局部放大图；

图4是本发明图2的y向局部放大图；

图5是本发明支撑调节架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图5所示，一种加工薄壁管件的防护切割机械，包括加工基架1，加工基架1上前端内壁上安装有连接管2，连接管2的外壁上设置有切割装置3，连接管2上连接有辅助装置4，加工基架1的后侧设置有输送装置5；

所述切割装置3包括通过轴承安装在连接管2外壁上的切割架31，切割架31的外壁上通过电机座安装有控制电机32，控制电机32的输出轴上安装有驱动齿轮33，驱动齿轮33上啮合有固定齿轮34，固定齿轮34套设在连接管2的外壁上，切割架31上设置有滑动槽，滑动槽内设置有滑动调节机构35，滑动调节机构35的下端安装有工作架36，工作架36内部设置有切割电锯37。

所述工作架36的下端前后两侧对称安装有挤压弹簧杆361，挤压弹簧杆361的下端安装有挤压架362，挤压架362的内壁之间通过轴承设置有挤压转动辊363。

所述切割架31的前端外壁上沿连接管2的周向方向均匀安装有滑动支架38，滑动支架38通过滑动配合方式连接在圆环滑槽39上，圆环滑槽39安装在加工基架1上，圆环滑槽39与滑动支架38之间相互配合对切割架31起到了限位与支撑的效果。

所述滑动调节机构35包括滑动设置在滑动槽内的滑动块351，滑动块351的下端安装有伸缩气缸352，伸缩气缸352的下端安装在工作架36上，滑动块351的中部设置有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹啮合方式连接有螺纹杆353，螺纹杆353的上端连接在转动架354上，转动架354的下端设置有挤压橡胶块355。

根据管件切割尺寸，人工手动控制转动架354进行反向旋转，从而带动螺纹杆353与螺纹孔之间方向啮合带动转动架354向上移动，控制滑动块351移动至合适位置后，手动正向旋转转动架354，螺纹杆353与螺纹孔之间相互配合控制转动架354紧贴在切割架31的外壁上，而挤压橡胶块355在作业中能够增加转动架354与切割架31之间的摩擦力，确保滑动块351在位置锁紧后不会发生滑动。

伸缩气缸352控制工作架36进行伸缩，在带动切割电锯37对薄壁管件进行切割的同时挤压弹簧杆361控制挤压转动辊363抵靠在薄壁管件的外壁上，且挤压转动辊363位于切割电锯37的左右两侧，在作业中能够辅助切割电锯37对薄壁管件进行切割作业，提高环绕切割薄壁管件的稳定性。

切割装置3开始作业时，控制电机32工作带动驱动齿轮33进行旋转，驱动齿轮33在旋转作业中与固定齿轮34之间相互配合带动切割架31绕着连接管2进行圆周运动，滑动调节机构35控制切割电锯37对薄壁管件进行切割作业。

所述辅助装置4包括安装在连接管2内壁上的辅助气缸41，辅助气缸41的输出轴上安装有辅助杆42，辅助杆42滑动设置在连接管2内壁上，辅助杆42上设置有辅助管43，辅助管43的中部的直径小于两侧的直径，辅助管43内壁的中部安装有双向气缸44，双向气缸44的前后两端对称设置有支撑支链45。

所述支撑支链45包括均匀开设在辅助管43上的支撑槽，支撑槽内通过滑动配合方式设置有支撑调节架451，支撑调节架451与辅助管43道内壁之间设置有辅助弹簧452，支撑调节架451位于辅助管43内侧的一端上安装有三角挤压块453，三角挤压块453抵靠在推送板454上，推送板454安装在双向气缸44上。

所述支撑调节架451的外壁上设置有支撑橡胶块455，支撑橡胶块455上均匀开设有安装槽，支撑调节架451上安装有顶升弹簧杆456，顶升弹簧杆456位于安装槽内，顶升弹簧杆456上安装有辅助球457。撑橡胶块455能够增加与管件内壁之间的摩擦力，保证从内部对管件进行支撑的稳定性，需要管件进行移动时，支撑橡胶块455与管件内壁分离，辅助球457直接接触到管件的内壁，管件在运动中辅助球457可以减小运动作业中的摩擦力。

所述辅助管43的前端外壁上均匀设置有支撑弹簧杆431，支撑弹簧杆431的前端安装有转动滑块432，转动滑块432通过滑动配合方式设置在转动滑槽433上，转动滑槽433安装在切割架31的外壁上。支撑弹簧杆431对辅助管43起到了支撑与限位的作用，切割架31进行转动加工时转动滑块432与转动滑槽433之间相互配合确保支撑弹簧杆431的位置不会发生变化。

辅助装置4在作业时，首先辅助气缸41进行工作通过辅助杆42将辅助管43插入到薄壁管件的内部，双向气缸44工作控制推送板454进行伸缩，推送板454在伸缩作业对三角挤压块453进行挤压，受到挤压后的三角挤压块453带动支撑调节架451对薄壁管件的内壁进行抵紧，支撑橡胶块455在抵紧作业中可以加大与薄壁管件之间的摩擦力。

所述切割架31的侧壁上沿辅助管43的周向方向均匀设置有推送件6，所述推送件6包括并排设置在切割架31上的推送弹簧61，推送弹簧61的后侧安装有推送块62。

切割装置3将薄壁管件切除后，双向气缸44控制支撑支链45调节至合适的位置，使辅助球457与薄壁管件的内壁接触，辅助气缸41控制辅助管43向回收缩，作业中切除的薄壁管件在推送块62的作用下从辅助管43上推出。

所述输送装置5包括安装在加工基架1上的输送架51，输送架51的内壁之间从前往后通过轴承均匀的设置有输送柱52，输送柱52上连接有输送带轮53，输送带轮53之间通过输送带54相连，位于输送架51前端的输送带轮53连接在输送电机55上，输送电机55通过电机做安装在输送架51的外壁上。

所述输送柱52的直径从两侧往中部递减，且输送柱52的外壁上包裹有输送橡胶圈521，输送橡胶圈521为凹凸不平结构。

输送电机55工作控制输送带轮53旋转，输送带轮53在作业中通过输送带54控制输送柱52同步进行转动，作业中将薄壁管件放置到输送柱52上，输送橡胶圈521受到挤压后由于其表面凹凸不平加大了与薄壁管件之间的摩擦力，从而使输送柱52在转动中控制薄壁管件进行前后进给作业。

第一步，将薄壁管件放置到输送装置5上，输送装置5开始工作带动薄壁管件进行前后移动进给作业；

第二步内部支撑作业，辅助装置4工作控制辅助管43插入到薄壁管件的内部，双向气缸44控制支撑调节架451对薄壁管件进行内部支撑锁紧；

第三步切割作业，切割装置3开始作业时，通过齿轮传动配合的方式控制切割架31进行旋转，切割架31，切割架31在转动中控制切割电锯37对薄壁管件进行切割作业；

第四步工件输送，切割装置3将薄壁管件切除后，双向气缸44控制支撑支链45调节至合适的位置，使辅助球457与薄壁管件的内壁接触，辅助气缸41控制辅助管43向回收缩，作业中切除的薄壁管件在推送块62的作用下从辅助管43上推出；

第五步重复上述步骤完成对薄壁管件的切割加工作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。