一种卡托冲压与注塑一体化装置的制作方法

本发明属于模具注塑技术领域，具体涉及一种卡托冲压与注塑一体化装置。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

然而，以往都是人工操作冲床和注塑机台，取放钢片不方便而且产品定位不准确，效率低，并且容易造成注塑模压膜。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种卡托冲压与注塑一体化装置，解决了冲床取放钢片不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卡托冲压与注塑一体化装置，包括收卷底座，所述收卷底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有限位杆，所述收卷底座的顶部固定安装有支架，所述支架的一侧通过支撑板安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴连接有橡胶轮，所述橡胶轮的内部贯穿安装有弹簧，所述弹簧的一端规定连接有传动架，所述传动架的一端连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有横板，所述横板的一端固定安装有电磁板，所述收卷底座的顶部固定安装有下冲压床，所述下冲压床的一侧贯穿安装有限位套，所述下冲压床的一侧开设有出料口，所述下冲压床的背面通过支撑板固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一丝杆，所述第一丝杆的表面通过螺纹连接有下冲压板，所述下冲压床的内壁开设有第一凹槽，所述下冲压床的正面固定安装有下冲压底座，所述下冲压底座的顶部安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的底部固定安装有下冲压机，所述下冲压床的顶部固定安装有注塑架，所述注塑架的顶部设置有注塑板，所述注塑板的顶部开设有落料口，所述注塑板的顶部固定安装有注塑机，所述注塑机的内部贯穿安装有伸缩注塑托板，所述注塑板的顶部通过六角平板固定安装有机箱，所述机箱的内部贯穿安装有传动轴，所述传动轴的表面通过螺纹固定连接有转向托盘，所述注塑板的底部安装有引导腔，所述注塑板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有上冲压床，所述上冲压床的一侧通过支撑板安装有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第二丝杆，所述第二丝杆的表面通过螺纹连接有上冲压板，所述上冲压板的顶部设置有钢带，所述上冲压床的侧面开设有第二凹槽，所述上冲压床的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端通过转轴固定安装有传送抓板，所述上冲压床的一端开设有料口，所述注塑板的一侧安装有上冲压机座，所述上冲压机座的底部固定安装有上冲压机，所述上冲压床的底部固定安装有电磁吸盘。

优选的，所述滑槽的开口为矩形状且对称设置，且两个滑槽的内部分别活动连接有一个限位杆，所述限位杆的顶部与竖板的底部固定连接。

优选的，所述横板贯穿于限位套的内部，且电磁板的两端分别与一个横板固定连接。

优选的，所述第一凹槽关于第一丝杆的中心线对称设置，且两个第一凹槽的内部与下冲压板的两端活动卡接。

优选的，所述引导腔的开口包围于落料口的底部，所述引导腔的内部为贯通设置，且引导腔的开口面积与落料口的开口面积大小相等。

优选的，所述第二凹槽的内部活动卡接有上冲压板，所述上冲压板的顶部开设有冲压区。

优选的，所述传送抓板为八角星型，且传送抓板通过两个对称的第四电机对称安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过第四电机的输入端与外部电源电性连接并带动传送抓板转动，通过设置传送抓板的外形为八角星型板并设置为对称的传送抓板，从而通过两个对称的传送抓板与冲压后的钢带接触将钢带从料口传出至上冲压床的外部，通过转向托盘将冲压后的钢带进行承接，从而简化人工操作，以实现高效率、高品质、高精度生产，而精巧的机构简单的操作能满足生产需求。

2.通过设置转向托盘将冲压后的钢带移送至电磁吸盘的正下方，通过电磁吸盘接通外部电源并产生吸引力，可将钢带吸引至电磁吸盘的底部，此时转向托盘自动转向归位，等待下个钢带，伸缩注塑托板伸出可在电磁吸盘断电后接住钢带，并收缩进入注塑机的内部完成注塑，注塑结束后再次由伸缩注塑托板送出，并被电磁吸盘吸引，在伸缩注塑托板收回以及电磁吸盘断电后，钢带通过落料口落入下冲压板的冲压区，冲压完成后的钢带在电磁板的吸引下配合橡胶轮转动过程中产生的拉力，最终钢带通过出料口排出到收卷底座的顶部，此冲压注塑装置能实现自动供送料过程，节省了大量加工时间，提升了加工效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明的右侧视角结构图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的正视图；

图5为本发明的俯视视角结构图；

图6为本发明的俯视图。

图中：1收卷底座；2滑槽；3限位杆；4支架；5第一电机；6橡胶轮；7弹簧；8传动架；9竖板；10横板；11电磁板；12下冲压床；13限位套；14出料口；15第二电机；16第一丝杆；17下冲压板；18第一凹槽；19下冲压底座；20第一支撑杆；21第一固定板；22下冲压机；23注塑架；24注塑板；25落料口；26注塑机；27伸缩注塑托板；28机箱；29传动轴；30转向托盘；31引导腔；32支撑柱；33上冲压床；34第三电机；35第二丝杆；36上冲压板；37钢带；38第二凹槽；39第四电机；40传送抓板；41料口；42上冲压机座；43上冲压机；44电磁吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种卡托冲压与注塑一体化装置，包括收卷底座1，收卷底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内部活动连接有限位杆3，收卷底座1的顶部固定安装有支架4，支架4的一侧通过支撑板安装有第一电机5，第一电机5的输出端通过转轴连接有橡胶轮6，橡胶轮6的内部贯穿安装有弹簧7，弹簧7的一端规定连接有传动架8，传动架8的一端连接有竖板9，竖板9的一侧固定连接有横板10，横板10的一端固定安装有电磁板11，收卷底座1的顶部固定安装有下冲压床12，下冲压床12的一侧贯穿安装有限位套13，下冲压床12的一侧开设有出料口14，下冲压床12的背面通过支撑板固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端设置有第一丝杆16，第一丝杆16的表面通过螺纹连接有下冲压板17，下冲压床12的内壁开设有第一凹槽18，下冲压床12的正面固定安装有下冲压底座19，下冲压底座19的顶部安装有第一支撑杆20，第一支撑杆20的顶部固定安装有第一固定板21，第一固定板21的底部固定安装有下冲压机22，下冲压床12的顶部固定安装有注塑架23，注塑架23的顶部设置有注塑板24，注塑板24的顶部开设有落料口25，注塑板24的顶部固定安装有注塑机26，注塑机26的内部贯穿安装有伸缩注塑托板27，注塑板24的顶部通过六角平板固定安装有机箱28，机箱28的内部贯穿安装有传动轴29，传动轴29的表面通过螺纹固定连接有转向托盘30，注塑板24的底部安装有引导腔31，注塑板24的顶部安装有支撑柱32，支撑柱32的顶部固定安装有上冲压床33，上冲压床33的一侧通过支撑板安装有第三电机34，第三电机34的输出端设置有第二丝杆35，第二丝杆35的表面通过螺纹连接有上冲压板36，上冲压板36的顶部设置有钢带37，上冲压床33的侧面开设有第二凹槽38，上冲压床33的顶部固定安装有第四电机39，第四电机39的输出端通过转轴固定安装有传送抓板40，上冲压床33的一端开设有料口41，注塑板24的一侧安装有上冲压机座42，上冲压机座42的底部固定安装有上冲压机43，上冲压床33的底部固定安装有电磁吸盘44。

本实施例中，通过两个对称的传送抓板40与钢带接触，传送抓板40可将钢带从料口41传出，通过转向托盘30对钢带进行承接，简化人工操作，通过设置转向托盘30将冲压后的钢带移送至电磁吸盘44的正下方，通过电磁吸盘44接通外部电源并产生吸引力，并将钢带吸引至电磁吸盘44的底部，此时转向托盘30自动转向归位，等待下个钢带，从而实现高效率、高品质、高精度生产，精巧的机构简单的操作能满足生产需求，伸缩注塑托板27伸出接住钢带，并收缩进入注塑机26的内部完成注塑，电磁吸盘44断电后，注塑结束后再次由伸缩注塑托板27送出，并被电磁吸盘44吸引，在伸缩注塑托板27收回以及电磁吸盘44断电后，钢带通过落料口25落入下冲压板17，最终钢带通过出料口14排出到收卷底座1的顶部，此冲压注塑装置能实现自动供送料过程，提升了加工效率。

具体的，滑槽2的开口为矩形状且对称设置，且两个滑槽2的内部分别活动连接有一个限位杆3，限位杆3的顶部与竖板9的底部固定连接，通过设置对称的滑槽2，从而方便了限位杆3的安装和使用，通过限位杆3与竖板9的固定连接，可保证竖板9沿直线运动，进一步保证了钢带从出料口14排出时的直线路径。

具体的，横板10贯穿于限位套13的内部，且电磁板11的两端分别与一个横板10固定连接，通过横板10贯穿于限位套13的内部，因此，限位套13可为横板10的移动进行限位。

具体的，第一凹槽18关于第一丝杆16的中心线对称设置，且两个第一凹槽18的内部与下冲压板17的两端活动卡接，通过设置对称的第一凹槽18，通过两个第一凹槽18的内部与下冲压板17的两端活动卡接，从而保证了第一丝杆16对下冲压板17的平稳运送，满足冲压需求。

具体的，引导腔31的开口包围于落料口25的底部，引导腔31的内部为贯通设置，且引导腔31的开口面积与落料口25的开口面积大小相等，通过设置开口面积与落料口25的开口面积大小相等的引导腔31，从而可防止钢带下落后发生偏移，影响冲压进程。

具体的，第二凹槽38的内部活动卡接有上冲压板36，上冲压板36的顶部开设有冲压区，通过第二凹槽38的内部活动卡接有上冲压板36，从而第二凹槽38除了具备支撑上冲压板36的作用外，还可对上冲压板36的移动位置进行限定。

具体的，传送抓板40为八角星型，且传送抓板40通过两个对称的第四电机39对称安装，通过设置八角星型的传送抓板40，增强了传送抓板40与钢带接触后对钢带的施力点作用力，有利于对钢带进行快速传送。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用时，通过上冲压机43对钢带进行冲压加工，通过第三电机34与外部电源电性连接，并通过第二丝杆35的转动对上冲压板36进行传送，通过第四电机39的输入端与外部电源电性连接并带动传送抓板40转动，两个对称的传送抓板40与冲压后的钢带接触将钢带从料口41传出至上冲压床33的外部，通过转向托盘30将冲压后的钢带进行承接，转向托盘30将冲压后的钢带移送至电磁吸盘44的正下方，电磁吸盘44接通外部电源并产生吸引力并将钢带吸引至电磁吸盘44的底部，此时转向托盘30自动转向归位，等待下个钢带，伸缩注塑托板27伸出可在电磁吸盘44断电后接住钢带，并收缩进入注塑机26的内部完成注塑，注塑结束后再次由伸缩注塑托板27送出，并被电磁吸盘44吸引，在伸缩注塑托板27收回以及电磁吸盘44断电后，钢带通过落料口25落入下冲压板17的冲压区，冲压完成后的钢带在电磁板11的吸引下配合橡胶轮6转动过程中产生的拉力，其中，第一电机5与外部电源接通后通过转轴带动橡胶轮6转动，通过橡胶轮6的转动带动弹簧7牵引传动架8移动，通过传动架8与竖板9的固定连接，以及竖板9与横板10的固定连接，使得横板10一端的电磁板11通电后吸附钢带，钢带在电磁板11的牵引下通过出料口14排出到收卷底座1的顶部。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。