一种新型高效铝型材切割机的制作方法

本实用新型涉及型材加工设备领域，具体涉及一种新型高效铝型材切割机。

背景技术：

铝型材及其制品具有比强度高、耐腐蚀、不生锈、重量轻、可回收、操作方便等优点，被广泛应用于生产和生活中。铝型材在出厂时一般为标准规格，在实际使用中经常需要根据实际要求切割成适当的长度。切割铝型材要用到切割机，在实际切割铝型材时，会产生一些细小的铝屑粉尘，这些碎屑粉尘因为质量较轻，在切割过程中会四处飞溅，对厂房环境造成影响，甚至会因为被操作人员吸入，影响操作人员的身体健康。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型高效铝型材切割机，该铝型材切割机环保高效，切割产生的碎屑粉尘对环境和工作人员的影响较小。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种新型高效铝型材切割机，包括机架、切割机主体、防护罩、吸风机以及碎屑箱，所述切割机主体安装在所述机架中部，所述防护罩罩设在切割机主体上，更具体地，所述防护罩固定在所述切割机主体上，所述吸风机以及所述碎屑箱均固定所述防护罩顶部，所述机架上沿所述机架的长度方向设有多根传动辊，所述切割机主体的进、出口分别与所述传动辊相连；所述防护罩上沿所述传动辊的传动方向上的侧壁开设有第二进口，相对的另一侧开设有第二出口，所述第二进口处固定有多个毛刷，所述毛刷的刷毛朝向下方，所述第二出口处安装有清理装置；

所述防护罩内安装有冷却装置以及吸屑罩，所述冷却装置包括喷嘴、三通管，所述喷嘴为雾化喷嘴，所述喷嘴与所述三通管的出口连通，所述三通管的第一支管连接压缩空气源，所述三通管的第二支管连接冷却水源，所述喷嘴朝向所述切割机主体的切割刀设置；所述吸屑罩内壁顶部安装有气缸，所述气缸的推杆朝向下方竖直设置，所述气缸的底部固定有安装板，所述安装板上固定安装有所述吸屑罩，所述吸屑罩靠近所述切割机主体的切割刀设置，所述吸屑罩通过软管与所述吸风机的进口相连通，所述吸风机的出口通过管道与所述碎屑箱相连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述清理装置包括调节螺栓、基板以及海绵刮板，所述海绵刮板安装在所述基板底部，所述基板通过所述调节螺栓与所述防护罩连接，所述调节螺栓与所述防护罩螺纹配合。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述冷却装置的数量为2，且两个所述冷却装置的所述喷嘴相对设置在所述切割机主体的切割刀两侧。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述吸屑罩不少于两个。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述机架底部安装有万向滑轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种新型高效铝型材切割机，该铝型材切割机环保高效，切割机主体上罩设有防护罩，防护罩内安装有冷却装置和吸屑罩，冷却装置在切割过程中向切割刀喷洒冷却水，不但起降温冷却效果，而且能抑制粉尘飞扬；而吸屑罩通过吸风机吸走切割过程中产生的大部分碎屑粉尘，有效降低碎屑粉尘对环境和工作人员的影响；防护罩的第二进口处的毛刷能对铝型材进行初步除尘，而第二出口处的清理装置则对切割后的铝型材进行清理，使切割后的铝型材更干净美观。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型高效铝型材切割机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的防护罩的结构示意图。

图中：1、机架；2、切割机主体；3、防护罩；4、吸风机；5、碎屑箱；6、传动辊；7、清理装置；8、冷却装置；9、气缸；11、万向滑轮；31、第二进口；32、第二出口；71、调节螺栓；72、基板；73、海绵刮板；81、三通管；82、雾化喷嘴；91、吸屑罩；92、安装板；93、软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例详细说明：

如图1-图2所示，一种新型高效铝型材切割机，包括机架1、切割机主体2、防护罩3、吸风机4以及碎屑箱5，所述切割机主体2安装在所述机架1中部，所述防护罩3罩设在切割机主体2上，所述吸风机4以及所述碎屑箱5均固定所述防护罩3顶部，所述机架1上沿所述机架1的长度方向设有多根传动辊6，所述切割机主体2的进、出口分别与所述传动辊6相连；所述防护罩3上沿所述传动辊6的传动方向上的侧壁开设有第二进口31，相对的另一侧开设有第二出口32，更具体地，所述第二进口31与所述切割机主体2的进口相对应，所述第二出口32与所述切割机主体2的出口相对应，所述第二进口31处固定有多个毛刷，所述毛刷的刷毛朝向下方，所述第二出口32处安装有清理装置7；

所述防护罩3内安装有冷却装置8以及吸屑罩91，所述冷却装置8包括喷嘴82、三通管81，所述喷嘴82为雾化喷嘴82，所述喷嘴82与所述三通管81的出口连通，所述三通管81的第一支管连接压缩空气源，所述三通管81的第二支管连接冷却水源，所述喷嘴82朝向所述切割机主体2的切割刀设置，进一步地，所述冷却装置8的数量为2，且两个所述冷却装置8的所述喷嘴82相对设置在所述切割机主体2的切割刀两侧。即两个所述冷却装置8共同对所述切割机主体2的切割刀进行喷水冷却，防止所述切割机主体2的切割刀温度过高。所述吸屑罩91内壁顶部安装有气缸9，所述气缸9的推杆朝向下方竖直设置，所述气缸9的推杆底部固定有安装板92，所述安装板92上固定安装有所述吸屑罩91，进一步地，所述吸屑罩91不少于两个，两个所述吸屑罩91均固定安装在所述安装板92上，所述气缸9启动时，所述安装板92随所述气缸9的推杆伸缩而上下移动，从而带动两个所述吸屑罩91上下移动，以便能更好的吸除切割过程中产生的碎屑粉尘。所述吸屑罩91靠近所述切割机主体2的切割刀设置，所述吸屑罩91通过软管93与所述吸风机4的进口相连通，所述吸风机4的出口通过管道与所述碎屑箱5相连通，切割过程中产生的碎屑粉尘被所述吸风机4吸出后，送到所述碎屑箱5中储存。

上述的一种新型高效铝型材切割机，该铝型材切割机环保高效，所述切割机主体2上罩设有所述防护罩3，所述防护罩3内安装有所述冷却装置8和所述吸屑罩91，所述冷却装置8在切割过程中向所述切割机主体2的切割刀喷洒冷却水，不但起降温冷却效果，而且能抑制粉尘飞扬；而所述吸屑罩91则能通过所述吸风机4吸走切割过程中产生的大部分碎屑粉尘，有效降低碎屑粉尘对环境和工作人员的影响；所述防护罩3的所述第二进口31处的所述毛刷能对铝型材进行初步除尘，而所述第二出口32处的所述清理装置7则对切割后的铝型材进行清理，使切割后的铝型材更干净美观。

更具体地，在切割铝型材过程中，铝型材放置于所述传动辊6上，所述传动辊6转动并把铝型材送进所述切割机主体2上。所述传动辊6由电动机驱动，此为现有技术，早已被各相关技术人员所熟知，因此在此不做赘述。铝型材经过所述第二进口31后进入所述切割机主体2内，所述切割机主体2对铝型材进行切割，所述切割机主体2应包含切割刀、驱动电机、控制装置等等，此为现有技术，因此在此不做赘述。铝型材在经过所述第二进口31时，被所述毛刷出去表面的浮尘，因此对切割机主体2的影响较小。所述切割机主体2的切割刀在切割过程中，由于摩擦温度升高，若温度过高则会影响切割的正常进行，因此需要对切割刀进行冷却。所述防护罩3内的所述冷却装置8，通过所述三通管81引入压缩空气，再通过压缩空气引入冷却水，并通过所述喷嘴82喷出对所述切割机主体2的切割刀进行冷却，有效降低切割刀在切割过程中的温度，保证切割能高效快速进行。切割时所述吸风机4启动，并把切割产生的废屑粉尘吸入所述碎屑箱5中，降低碎屑粉尘对环境和工作人员的影响。切割完成后，铝型材从所述第二出口32出来，进过所述第二出口32时，所述清理装置7对铝型材进行清理，使切割完成后的铝型材更干净美观。

进一步地，所述清理装置7包括调节螺栓71、基板72以及海绵刮板73，所述海绵刮板73安装在所述基板72底部，所述基板72通过所述调节螺栓71与所述防护罩3连接，所述调节螺栓71与所述防护罩3螺纹配合；所述海绵刮板73对切割完成后的铝型材进行清理，当铝型材经过所述海绵刮板73后，被所述海绵刮板73刮去表面水分以及浮尘，更干净美观，通过调节所述调节螺栓71，可以改变所述海绵刮板73与铝型材表面间的距离，以便更好地对铝型材进行清理。

进一步地，所述机架1底部安装有万向滑轮11；所述万向滑轮11使该切割机的移动更方便，适用性更高。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。