激光切割装置的制作方法

本实用新型属于激光应用技术领域，尤其涉及一种激光切割装置。

背景技术：

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一，由于采用激光切割能够大幅降低后续工艺处理的成本，因此其应用在工业制造领域已在逐渐推广，现有技术中，为了通过激光切割加工出表面质量精度高、加工余量少的零件，通常采用工业机械手来控制激光切割刀头的移动，而工件固定不动，联动性差，机械手运动效率有限，因此加工效率受限，设备成本高，故障率高。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种激光切割装置，将工件放置在可运动的工作台上，利用激光器进行切割加工，能够满足加工需要，同时设备结构简单，制造成本和维护成本低，适于工业应用。

本实用新型的激光切割装置，包括机座、多功能工作台、激光器和安装座，多功能工作台和安装座均安装于机座顶面，安装座设有伸向多功能工作台上方的安装臂，所述激光器固定于安装臂；所述多功能工作台包括台面板、剪式支架、转盘、驱动缸和旋转电机，所述台面板通过剪式支架安装于转盘顶面，驱动缸连接于剪式支架的两个转臂之间，用于驱动剪式支架伸缩；所述转盘转动安装于机座并由旋转电机驱动转动。

进一步，所述转盘沉入机座顶面内部，机座顶面相应的设有沉槽，结构紧凑，空间利用合理，能够缩小整机的体积，同时能对转盘起到有效的防护作用。

进一步，所述转盘的底面与机座之间安装有推力轴承，承载能力强，运动更灵活。

进一步，所述转盘的外圆设有轮齿，所述旋转电机安装于机座内部，旋转电机的主轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与转盘啮合，能实现自动化控制，便于批量生产加工。

进一步，所述安装座为十字滑台，能控制激光器在水平面内平动，实用性强，适于不同试件的加工。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的激光切割装置，将工件放置在可运动的工作台上，利用激光器进行切割加工，能够满足加工需要，同时设备结构简单，制造成本和维护成本低，适于工业应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示：本实施例的激光切割装置，包括机座1、多功能工作台、激光器5和安装座6，多功能工作台和安装座6均安装于机座1顶面，安装座6设有伸向多功能工作台上方的安装臂，所述激光器5固定于安装臂；所述多功能工作台包括台面板3、剪式支架4、转盘2、驱动缸和旋转电机8，所述台面板3通过剪式支架4安装于转盘2顶面，驱动缸连接于剪式支架4的两个转臂之间，用于驱动剪式支架4伸缩；所述转盘2转动安装于机座1并由旋转电机8驱动转动。

本实施例中，所述转盘2沉入机座1顶面内部，机座1顶面相应的设有沉槽，结构紧凑，空间利用合理，能够缩小整机的体积，同时能对转盘2起到有效的防护作用。

本实施例中，所述转盘2的底面与机座1之间安装有推力轴承，承载能力强，运动更灵活。

本实施例中，所述转盘2的外圆设有轮齿，所述旋转电机8安装于机座1内部，旋转电机8的主轴上安装有主动齿轮7，主动齿轮7与转盘2啮合，能实现自动化控制，便于批量生产加工。

本实施例中，所述安装座6为十字滑台，能控制激光器5在水平面内平动，实用性强，适于不同试件的加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。