抽尘机床及抽尘装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种抽尘机床及抽尘装置。

背景技术：

当前抽尘机床的抽风口通常设置在其床身用于形成切割区的辅助腔内，当需要对风机和抽风口进行连接安装时，操作人员往往需要进入到床身的辅助腔内部进行风机和抽风口的组装操作，由于床身的辅助腔空间相对较狭小，使得操作人员在辅助腔内时的可活动范围相对地较为受限，而且组装过程中所需要的一些辅助工具的携入也相当不方便，因此使得风机和抽风口整个组装过程更为复杂繁琐。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够提升风机和抽风口组装便捷性的抽尘机床及抽尘装置。

一种抽尘机床，包括：

床身，所述床身具有辅助腔；及

抽尘中空件，部分伸入至所述辅助腔内，以在所述辅助腔内隔离形成切割区，所述抽尘中空件收容于所述辅助腔的一端设有与所述切割区相连通的出风口，且所述抽尘中空件位于所述辅助腔外部的一端设有用于与风机连接的抽风口，所述风机能够产生负压并依次经所述抽风口、所述出风口传递至所述切割区，以吸除激光切割机在所述切割区切割工件时所产生的粉尘。

在其中一个实施例中，所述抽尘中空件穿设于所述床身的一侧并伸入至所述辅助腔内。

在其中一个实施例中，所述抽风口位于所述床身的一侧。

在其中一个实施例中，所述抽尘中空件包括多个，多个所述抽尘中空件沿第一方向依次间隔分布于所述辅助腔内，以在所述辅助腔内隔离形成多个所述切割区，且多个所述抽尘中空件与多个所述切割区一一对应。

在其中一个实施例中，还包括总抽尘中空件，所述总抽尘中空件与各个所述抽风口连接，所述风机通过所述总抽尘中空件与各个所述抽风口连接。

在其中一个实施例中，还包括用于开启或封闭所述抽风口的启闭机构，所述启闭机构设于所述总抽尘中空件和各个所述抽风口之间。

在其中一个实施例中，所述出风口包括多个，多个所述出风口沿第二方向依次间隔设置于所述抽尘中空件收容于所述辅助腔的一端。

在其中一个实施例中，多个所述出风口的开口尺寸从所述抽尘中空件设有所述抽风口的一端至所述抽尘中空件的另一端的方向递增。

在其中一个实施例中，所述床身包括第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件及第四支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件相对设置，所述第三支撑件与所述第四支撑件相对设置，并连接于所述所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，所述第一支撑件、所述第二支撑件、所述第三支撑件及所述第四支撑件围合形成所述辅助腔。

一种抽尘装置，其特征在于，包括上述抽尘机床；及风机，所述风机与所述抽风口连接。

上述抽尘机床，风机启动时，风机能够产生负压并依次经抽风口出风口传递至切割区，使得切割区内形成负压，从而将激光切割机在切割区切割工件时所产生的粉尘进行吸除，由于抽风口设置于抽尘中空件位于床身的辅助腔外部的一端，因此当需要对风机和抽风口进行连接安装时，操作人员不需要进入到床身的辅助腔内部，使得辅助腔狭小空间内的风机和抽风口的组装操作能够在更加开阔有利的环境下进行，有效地提升了操作人员的可活动范围以及组装过程中所需要的辅助工件的携入的便捷性，使得风机和抽风口的组装便捷性大大提升，同时可以更加方便操作人员对抽风口进行除尘清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中抽尘机床的结构示意图；

图2图1所示抽尘机床的局部结构示意图；

图3图1所示抽尘机床的另一视角的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1及图2所示，一实施例中的抽尘机床10包括床身100和抽尘中空件200，床身100具有辅助腔110。抽尘中空件200部分伸入至辅助腔110内，以在辅助腔110内隔离形成切割区120。抽尘中空件200收容于辅助腔110的一端设有与切割区120相连通的出风口220，抽尘中空件200位于辅助腔110外部的一端设有用于与风机连接的抽风口240。风机能够产生负压并依次经抽风口240、出风口220传递至切割区120，以吸除激光切割机在切割区120切割工件时所产生的粉尘。

上述抽尘机床10，风机启动时，风机能够产生负压并依次经抽风口240出风口220传递至切割区120，使得切割区120内形成负压，从而将激光切割机在切割区120切割工件时所产生的粉尘进行吸除，由于抽风口240设置于抽尘中空件200位于床身100的辅助腔110外部的一端，因此当需要对风机和抽风口240进行连接安装时，操作人员不需要进入到床身100的辅助腔110内部，使得辅助腔110狭小空间内的风机和抽风口240的组装操作能够在更加开阔有利的环境下进行，有效地提升了操作人员的可活动范围以及组装过程中所需要的辅助工件的携入的便捷性，使得风机和抽风口240的组装便捷性大大提升，同时可以更加方便操作人员对抽风口240进行除尘清理。

如图2所示，在一实施例中，抽尘中空件200可以为方通结构，抽尘中空件200穿设于床身100的一侧并伸入至辅助腔110内。如此设置，使得抽尘中空件200无需从辅助腔110的上下两端绕过辅助腔110延伸至辅助腔110外，以便于提升抽尘中空件200相对床身100的安装效率。进一步地，在本实施例中，抽风口240位于床身100的一侧。

如图2及图3所示，在一实施例中，抽尘中空件200包括多个，多个抽尘中空件200沿第一方向依次间隔分布于辅助腔110内，以在辅助腔110内隔离形成多个切割区120，且多个抽尘中空件200与多个切割区120一一对应。为便于理解，在本实施例中，定义第一方向为X轴所在的直线方向，多个抽尘中空件200沿X轴所在的直线方向依次间隔分布于辅助腔110内。

进一步地，在本实施例中，抽尘中空件200包括六个，六个抽尘中空件200沿第一方向依次间隔分布于辅助腔110内，以在辅助腔110内隔离形成六个切割区120，且六个抽尘中空件200与六个切割区120一一对应。可以理解的是，在其他实施例中，抽尘中空件200的数量可以为一个、二个、三个、四个、五个或七个以上，具体设置方式可以根据实际情况进行合理选择。

进一步地，具体在本实施例中，多个抽尘中空件200沿第一方向依次均匀间隔分布于辅助腔110内，以使各个切割区120大小保持一致。可以理解的是，在其他实施例中，任意相邻两个抽尘中空件200之间的间距沿第一方向可调节，以满足操作人员对不同切割区120大小的实际使用需求。

如图2所示，进一步地，在一实施例中，出风口220包括多个，多个出风口220沿第二方向依次间隔设置于抽尘中空件200收容于辅助腔110的一端。在本实施例中，第二方向与第一方向垂直，为便于理解，定义第二方向为Y轴所在的直线方向，多个出风口220沿Y轴所在的直线方向依次间隔设置于抽尘中空件200收容于辅助腔110的一端。

进一步地，在本实施例中，多个出风口220的开口尺寸从抽尘中空件200设有抽风口240的一端至抽尘中空件200的另一端的方向递增。由于抽风口240与风机直接连接，因此抽尘中空件200内部的负压从抽尘中空件200设有抽风口240的一端至抽尘中空件200的另一端的方向递减，因此通过上述多个出风口220的排布设置可以较好地弥补抽尘中空件200内部负压沿既定方向的递减变化趋势，以增强各个出风口220的负压均衡性，进而以实现各个出风口220对切割区120内的粉尘的均匀吸除。

如图1所示，在一实施例中，上述抽尘机床10还包括总抽尘中空件300，总抽尘中空件300可以为方通结构，总抽尘中空件300与各个抽风口240连接，风机通过总抽尘中空件300与各个抽风口240连接。风机启动时，风机能够产生负压并通过总抽尘中空件300以及各个抽尘中空件200的抽风口240将负压传递至各个抽尘中空件200对应的切割区120，使得各个切割区120内形成负压，以将激光切割机在各个切割区120切割工件时所产生的粉尘汇合吸除，从而可以避免设置多个风机对各个切割区120内的粉尘进行一一吸除，以起到减少资源的浪费和降低成本的作用。

如图1所示，在一实施例中，进一步地，上述抽尘机床10还包括用于开启或封闭抽风口240的启闭机构400，启闭机构400设于总抽尘中空件300和各个抽风口240之间。

当激光切割机在其中某一切割区120对工件进行切割加工时，可开启该切割区120对应的启闭机构400，以使该切割区120对应的抽尘中空件200的抽风口240与总抽尘中空件300连通，并将其他未进行工件的激光切割加工的切割区120对应的各个启闭机构400关闭，以截断上述切割区120对应的各个抽尘中空件200的抽风口240与总抽尘中空件300的连通状态，此时风机产生的负压通过总抽尘中空件300以及该处于工作状态下的切割区120对应的抽尘中空件200的抽风口240全部传递至该处于工作状态下的切割区120，使得该处于工作状态下的切割区120内形成足够的负压，从而将该处于工作状态下的切割区120内的粉尘进行吸除，因此，通过启闭机构400的设置，可以实现风机对各个切割区120的分区抽吸，使得处于工作状态下的切割区120保持足够的负压，从而可以提高抽尘机床10的工作效率，节能环保，节约成本。

如图3所示，在一实施例中，进一步地，床身100为框体结构，床身100包括第一支撑件130、第二支撑件140、第三支撑件150及第四支撑件160，第一支撑件130与第二支撑件140相对设置，第三支撑件150与第四支撑件160相对设置，并连接于第一支撑件130和第二支撑件140之间，第一支撑件130、第二支撑件140、第三支撑件150及第四支撑件160围合形成辅助腔110。

具体在本实施中，第一支撑件130和第二支撑件140沿第一方向延伸，第三支撑件150和第四支撑件160沿第二方向延伸，第三支撑件150与第四支撑件160垂直连接于第一支撑件130和第二支撑件140之间。抽尘中空件200沿第二方向延伸，抽尘中空件200与第三支撑件150及第四支撑件160平行间隔设置。

在一实施例中，本实用新型还提供了一种抽尘装置，包括上述抽尘机床10和风机，风机与抽风口240连接。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。