一种剪板机检测校平送料机构的制作方法

本实用新型涉及剪板机，具体的说是一种剪板机检测校平送料机构。

背景技术：

剪板机对板材进行剪切是在板材表面平整的前提下进行的，板材表面凹凸不平会对剪板机造成影响，容易发生事故，一般在加工前需要对凹凸不平的板材进行校平。

技术实现要素：

为了解决上述问题本实用新型提供了一种能够对板材进行检测并校平后输送到剪板机内进行剪裁的剪板机检测校平送料机构。

为了达到上述目的本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型是一种剪板机检测校平送料机构，包括设置在剪板机前端的传送机架，在传送机架的前端设置有传送带，在传送机架上的后端设置有送料推料机构，在传送带与送料推料机构之间的传送机架上设置有板材检测机构和板材校平机构，板材检测机构包括固定座和检测座，在检测座上安装有数个压力传感器，检测座下端设置有在固定座上的滑槽内滑动的滑块，在固定座一端设置有带动检测座移动的推杆，板材校平机构包括设置在板材检测机构后侧的下辊和固定在活动架上的上辊，在剪板机前侧的工作台上设置有两个对板材位置进行调节的转动杆，在工作台上设置有容纳两个转动杆的槽，在转动杆前侧的工作台上设置有感应板材的红外线感应器。

本实用新型的进一步改进在于：转动杆端部套在驱动轴上，驱动轴通过固定在槽内的微型电机驱动。

本实用新型的进一步改进在于：在传送机架的前端设置有数个传送支撑块，在每个传送支撑块上设置有数个滚轮，送料推料机构包括升降座和设置在升降座上的丝杠上的推料板，升降座底部通过气缸固定在两个所述传送支撑块之间的传送机架上，并在传送机架上推动板材移动。

本实用新型的进一步改进在于：活动架包括设置在传送机架两侧的安装座，在安装座上设置有活动支座，活动支座下端通过轴固定在安装座上，在传送机架上固定有带动活动支座活动的气缸，上辊固定在活动支座上，在活动支座上设置有驱动上辊转动的驱动机构。

本实用新型的有益效果是：板材接触到检测座上的压力传感器时，压力传感器能够感应到压力值，并且其中一个或者数个压力传感器没有感应到压力值的情况下说明板材局部是不平整的，此外压力传感器感应到的压力值差别较大时也说明板材局部是凹凸不平的，在控制器对压力传感器感应到的值进行分析判断出板材凹凸不平后板材校平机构的活动架带动上辊下压，对板材进行校平，能够有效避免由于板材的凹凸不平导致剪板机出现故障。

本实用新型结构简单、设计合理，能够在剪切前对板材进行检验并能够对凹凸不平的板材进行校平，减少剪板机故障发生率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1-传送机架，2-送料推料机构，3-板材检测机构，4-板材校平机构，5-检测座，6-推杆，7-上辊，8-转动杆。

具体实施方式

为了加强对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，本实用新型是一种剪板机检测校平送料机构，包括设置在剪板机前端的传送机架1，在传送机架1的前端设置有传送带，在传送机架1上的后端设置有送料推料机构2，在传送带与送料推料机构2之间的传送机架1上设置有板材检测机构3和板材校平机构4，板材检测机构3包括固定座和检测座5，在检测座5上安装有数个压力传感器，检测座5下端设置有在固定座上的滑槽内滑动的滑块，在固定座一端设置有带动检测座5移动的推杆6，板材校平机构4包括设置在板材检测机构3后侧的下辊和固定在活动架上的上辊7，在剪板机前侧的工作台上设置有两个对板材位置进行调节的转动杆8，在工作台上设置有容纳两个转动杆8的槽，在转动杆8前侧的工作台上设置有感应板材的红外线感应器，转动杆8端部套在驱动轴上，驱动轴通过固定在槽内的微型电机驱动，在传送机架1的前端设置有数个传送支撑块，在每个传送支撑块上设置有数个滚轮，送料推料机构2包括升降座和设置在升降座上的丝杠上的推料板，升降座底部通过气缸固定在两个传送支撑块之间的传送机架上，并在传送机架1上推动板材移动，活动架包括设置在传送机架1两侧的安装座，在安装座上设置有活动支座，活动支座下端通过轴固定在安装座上，在传送机架1上固定有带动活动支座活动的气缸，上辊7固定在活动支座上，在活动支座上设置有驱动上辊7转动的驱动机构。

本实用新型结构简单、设计合理，能够在剪切前对板材进行检验并能够对凹凸不平的板材进行校平，减少剪板机故障发生率。